Frinavarra - Eiskalte Effizienz im sonnigen Süden
Shuttle und Regalbediengerät als dynamisches Duo
Im Team zu arbeiten bedeutet, die Stärken der einzelnen Mitglieder zu kombinieren, so dass ein zusätzlicher Nutzen entsteht. Das betrifft die Zusammenarbeit unter Menschen, aber auch unter Maschinen. Ein herausragendes Beispiel dafür ist das Unternehmen Frigorificos de Navarra (Frinavarra), das zu den führenden spanischen Lagerlogistikdienstleistern im Tiefkühlsegment gehört. Mit der Teilautomatisierung und Kapazitätssteigerung des Logistikzentrums in Milagro wurde SSI Schäfer beauftragt.
Frinavarra ist spezialisiert auf die Lagerung von Gemüse und Obst, die rund 85 Prozent des Lagerbestands ausmachen. Aufgrund der hohen, saisonal anfallenden Eingänge gleicher Güter suchte das Unternehmen nach einer Lösung, die sowohl den hohen Durchsatz wie auch die Aufgaben im Tiefkühl-Bereich zuverlässig, flexibel, höchstdynamisch und vor allem automatisiert übernehmen kann. Anforderungen, für die ein Kanallager dank seiner hocheffizienten Raumnutzung bestens geeignet ist.
Effizienz- und Kapazitätssteigerung für Südeuropas größtes Tiefkühl-Logistikzentrum
Das Expertenteam von SSI Schäfer entwickelte für dieses Projekt ein vollautomatisiertes Kanallager mit einer Kapazität von gut 11.000 Paletten. Diese verteilen sich auf 500 Kanäle zu je 22 Palettenstellplätzen über fünf Kanalebenen, installiert in einer 86 Meter langen, 55 Meter breiten und 15,3 Meter hohen Tiefkühlhalle (-28 ºC).
Die Bedienung des Kanallagers erfolgt durch die äußerst effiziente Verbindung aus dem SOS-Shuttlefahrzeug und dem automatisierten Regalbediengerät (RBG) SCC von SSI Schäfer, welches auch das Umsetzen des SOS in die verschiedenen Kanäle übernimmt. Der tägliche Warendurchsatz bei Frinavarra, der im Durchschnitt bei 45 Paletten pro Stunde bzw. 720 Paletten pro Tag (Zweischichtbetrieb, 16 h) liegt, wird bisher mit nur einem SOS und SCS bewältigt, was die Dynamik des Systems dokumentiert. Bei maximaler Auslastung kann dieses System 75 Paletten pro Stunde bewegen. Die Steuerung und Koordination der Logistikprozesse in der neuen Kühlhalle erledigt das Warehouse Management System WAMAS® von SSI Schäfer.
Projektzielsetzung:
- Vollautomatisierte Lösung im Tiefkühlbereich
- Höchste Ausnutzung der Lagerfläche
- Höchster Füllgrad
- Flexibilität und Dynamik bei hohem Durchsatz
- Lagerung nach dem FILO Prinzip
- Anpassung an die Kundenbedürfnisse und bestimmte
- lebensmitteltechnische Auflagen
- Maximale Sicherheit für Mitarbeiter und Güter
- Kurze Transferzeiten von der Tiefkühlhalle in die LKW‘s
- Energieeffizienz
- Zeitweise auch gemischte Lagerung aufgrund erheblicher, saisonbedingter Auslastungsschwankungen
Mit Blick auf die Komplexität des Projektes ist der relativ kurze Zeitraum von knapp 11 Monaten für die Umsetzung inkl. Bau der neuen Tiefkühl-Halle absolut rekordverdächtig. Eine Leistung, für die neben der entsprechenden Erfahrung und Kompetenz auch die sehr gute Zusammenarbeit zwischen den Experten von Frinavarra und SSI Schäfer ein entscheidender Faktor war.
«Unsere Ansprechpartner von SSI Schäfer zeigten sich in der Zusammenarbeit sehr agil und immer bereit, unsere Anforderungen zu erfüllen, die teilweise erst in den Besprechungen entstanden sind. Darüber hinaus hat uns SSI Schäfer mit seinen bereits vor Vertragsabschluss durchgeführten Arbeiten und seiner sehr detaillierten Bedarfsanalyse von der vorhandenen tiefgehenden Kompetenz überzeugt»
Jorge Fernández-Miranda, Direktor von Frinavarra
- Das Projekt im Detail
Unser Liefer- und Leistungsumfang:
- Konzeptplanung und Anlagendesign
- Kanallager im temperaturgeführten Bereich für 11.000 Doppelstellplätze (2 Paletten übereinander)
- 1 Orbiter®
- 1 Regalbediengerät SCC
- Kanalregalanlage (inkl. Montage)
- Automatisches Fördersystem
- Lagerverwaltungssystem WAMAS®
- Anlagenvisualisierung
- Das interessiert mich!
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