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		<title>SSI SCHÄFER News</title>
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		<description>Logistics Systems, Storage and Conveying, Workstations, Logistics Software, Waste Management</description>
		<language>de</language>
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			<title>SSI SCHÄFER News</title>
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			<description>Logistics Systems, Storage and Conveying, Workstations, Logistics Software, Waste Management</description>
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		<lastBuildDate>Thu, 11 Sep 2014 07:55:00 +0200</lastBuildDate>
		
		
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			<title>SSI Schäfer auf der Rennstrecke</title>
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			<description>Auch in der Saison 2013 ist SSI Schäfer wieder offizieller Partner von Volkswagen Motorsport.</description>
			<content:encoded><![CDATA[Jetzt am Wochenende startet der Volkswagen Scirocco R-Cup 2013 zum vierten Mal in Folge. Auch die diesjährige Saison begleitet SSI Schäfer wieder als offizieller Partner von Volkswagen Motorsport. Als Partnerserie der Deutschen Tourenwagen-Masters (DTM) finden die Scirocco R-Cup Rennen von Mai bis Oktober an verschiedenen Orten in Deutschland und Österreich statt: zweimal in Hockenheim, Spielberg (A), Norisring, Nürburgring und Oschersleben. Hier gehen sowohl Top-Nachwuchstalente also auch Profis und Legenden in drei verschiedenen Wertungen an den Start. Diese bunte Teilnehmermischung sorgt für Abwechslung und spannende Rennduelle, was die Scirocco-Fans freuen dürfte. Den schwarzen SSI Schäfer-Scirocco wird der junge südafrikanische Nachwuchspilot Kelvin van der Linde über die Rennstrecken steuern.&nbsp;]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Tue, 07 May 2013 14:36:00 +0200</pubDate>
			
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			<title>2x SSI SCHÄFER auf der LogiMAT 2013</title>
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			<description>Auf der nächsten LogiMAT 2013 setzt SSI Schäfer erstmals den Schwerpunkt ganz klar auf seine...</description>
			<content:encoded><![CDATA[19. – 21.02.20131) Lager- und Logistiksysteme – Halle 1, Stand 321 und 2) World of IT– Halle 5, Stand 455
Um die Aufmerksamkeit der Besucher noch stärker auf die eigene World of IT zu lenken, wird SSI Schäfer auf der LogiMAT 2013 zum ersten Mal mit einem zweiten, zusätzlichen Messestand aufwarten. Hier stellt die Unternehmensgruppe auf 80 m² die Lagerverwaltungs- und Materialflusssteuerungssysteme WAMAS und SAP vor. 
WAMAS steuert, kontrolliert und optimiert das gesamte Spektrum logistischer Prozesse manueller und automatisierter Lagersysteme. Mit WAMAS liefert SSI Schäfer eine vielfach eingesetzte Lösung, die die komplexesten Anforderungen umfassend abbildet und bei Bedarf flexible Anpassungsmöglichkeiten bietet.
 Als offizieller SAP-Service-Partner unterstützt SSI Schäfer mit eigener Consulting-Kompetenz neben Global Playern auch mittelständische Kunden bei der Auswahl, Realisierung und dem After-Sales-Service einer individuellen SAP EWM-Lösung. Mit dem erfahrenen Realisierungspartner SSI Schäfer hat der Kunde die technologisch aktuellsten IT-Kompetenzen an seiner Seite. 
 In Halle 1 wird SSI Schäfer wieder den rund 330 m² großen Hauptstand beziehen und Einblicke in seine vielfältigen Lager- und Logistiksysteme geben: Von Regalsystemen über Kästen und Behälter bis zu automatisierten Systemen. 
Zu Letzterem zählt beispielsweise der SSI Autocruiser, der im November auf der französischen Messe Manutention 2012 mit dem Preis „Manut` Innovation“ ausgezeichnet wurde. Das autarke System für effiziente, innerbetriebliche Transporte schließt auf mittellangen Strecken die Lücke zwischen Staplertransporten und herkömmlichen Fördertechnikanlagen. 
Der neue, manuelle Depalettier- und Palettierarbeitsplatz nach dem Ware-zum-Mann-Prinzip erfüllt höchste Anforderungen an Ergonomie, Sicherheit, Leistung und die Gesunderhaltung der Mitarbeiter. Ergonomisches Ziehen und Schieben ersetzt herkömmliches Heben und Tragen. Zusätzlich wird der Bediener mittels intelligenter Kommunikations- und Anzeigesysteme intuitiv geführt. 
Für Automotive Anwendungen präsentiert SSI Schäfer den QX-Behälter. Dieser ist in erster Linie für den Einsatz von Tiefziehblistern konzipiert, die formschlüssig Bauteile aufnehmen. Zudem ist er hoch automatisierbar und entspricht den heutigen Reinheitsanforderungen einer modernen, industriellen Fertigung.]]></content:encoded>
			<category>Presse</category>
			<category>News</category>
			
			<author>katharina.jung@ssi-schaefer.de</author>
			<pubDate>Wed, 12 Dec 2012 14:42:00 +0100</pubDate>
			
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			<title>SSI Schäfer unterstützt Team Germany bei den International Six Days of Enduro</title>
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			<description>SSI Schäfer hat zusammen mit anderen Sponsoren den Motorsportclub Freier Grund e.V., Neunkirchen,...</description>
			<content:encoded><![CDATA[In dem Container finden eine komplette Werkstatt und die gesamte Teamausrüstung inklusive Ersatzteile und Reifen für bis zu 43 Fahrer Platz. Zur Ausstattung steuerte SSI Schäfer einige Produkte bei: Angefangen von Fachbodenregalen R 3000 über Euro-Fix-Kästen, eine Werkbank bis hin zu Mülltonnen sowie diversem Zubehör.Da es einige Mitglieder des MSC Freier Grund in die Auswahl des deutschen Enduro-Teams geschafft haben, fand die Einweihung des Containers bei den International Six Days of Enduro, der Mannschaftsweltmeisterschaft im Geländemotorradsport, Ende September 2012 statt. Hierzu wurde die mobile Servicewerkstatt von Neunkirchen aus an die Rennstrecke Sachsenring in Zwickau transportiert und bei der Meisterschaft von dem gesamten Enduro Team Germany genutzt.Auch in Zukunft soll der Container für den Vor-Ort-Service zum Einsatz kommen, so zum Beispiel bei den nächsten Enduro-Events, den Six-Days in Sardinien 2013 und Argentinien 2014 sowie der Europameisterschaft 2013 in Portugal. Gegebenenfalls kommt für den Verein eine Vermietung des Containers in Frage. Das Motocross Team Germany hat bereits Interesse angemeldet.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Mon, 10 Dec 2012 15:19:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Automatisches Kleinteilelager für die Universität Magdeburg</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/automatisches_kleinteilelager_fuer_die_universitaet_magdeburg.html</link>
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			<description>Das Institut für Logistik und Materialflusstechnik (ILM) der Otto-von-Guericke-Universität in...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Insbesondere die Studenten des Bereichs Technische Logistik arbeiten an und mit den Großanlagen des Instituts. Die vom Land Sachsen-Anhalt und der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) geförderte Investition in das AKL von SSI Schäfer dient dem Fachbereich für Untersuchungen im Bereich Energieeffizienz. &nbsp;840 Stellplätze bietet das eingassige AKL von SSI Schäfer. Überdies waren rund 430 Behälter, Fördertechnikkomponenten für die Zuführung und das Warehouse Management System WAMAS-A im Lieferumfang enthalten. Mit dieser Grundausstattung arbeiten pro Semester rund 50 Studenten an unterschiedlichen Aufgabenstellungen, um Lösungen für künftige Bedarfe der Intralogistik unter Praxisbedingungen wissenschaftlich zu erforschen und zur Serienreife zu führen beziehungsweise für die Entwicklung und Optimierung künftiger Systeme bereit zu stellen. „Es gibt unterschiedliche Ansätze für optimierte Lagerstrategien in automatisierten Lägern“, erläutert Professor Dr. Hartmut Zadek, Leiter des Lehrstuhls Logistik und geschäftsführender Direktor des ILM. „Dabei muss die Fördertechnik nicht durch Automatismen der Software gesteuert werden. Wir untersuchen mit dem AKL von SSI Schäfer auch die Möglichkeiten flexibler Ein-, Um- und Auslagerungsstrategien durch die Nutzer.“ &nbsp;Nun veröffentlichte die Universität Magdeburg einen Artikel mit den Daten des AKL über das Forschungsprojekt &quot;Eneff Lager - Energieeffiziente Lagerstrategien und Lastverteilung&quot;, das von der AiF über die BVL im Zeitraum 01.01.2012 bis 30.11.2013 gefördert wird. Der Beitrag &quot;Der Einfluss kinematischer Parameter auf den Energiebedarf eines Regalbediengerätes&quot; ist über den untenstehenden Link einzusehen:http://www.logistics-journal.de/proceedings/2012/3432/09-schulz-wgtl2012.pdfEin weiterer Beitrag, der mit den Daten des AKL bereits vor dem Beginn des Forschungsprojektes im Jahrbuch Logistik 2012 erschien, wurde nun nochmals im Logistics Journal veröffentlicht. Der Artikel mit dem Titel „Isoenergetic Shelves of Automatic Small Parts Warehouses“ ist abrufbar unter:http://www.logistics-journal.de/not-reviewed/2012/10/3488/2012_10schulz_en.pdf„Das AKL von SSI Schäfer trägt dazu bei, Innovationsaspekte zu generieren und an modernen, praxisüblichen Systemen zu überprüfen“, so Zadek. „Insofern befruchten sich Forschung und die Entwicklungsabteilungen der Hersteller gegenseitig. Das kommt allen Beteiligten zugute.“]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Fri, 30 Nov 2012 11:41:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Schlüsselfertige Logistikanlage für Automobilzulieferer</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/schluesselfertige_logistikanlage_fuer_automobilzulieferer.html</link>
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			<description>SSI Schäfer erhält SAP EWM-Folgeprojekt und realisiert Hochleistungsanlage für Brose am Standort...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Der weltweit tätige Automobilzulieferer Brose hat den Intralogistikspezialisten SSI Schäfer, Giebelstadt, mit der Konzeption, Planung und schlüsselfertigen Erstellung eines modernen Logistikkomplexes für seinen tschechischen Produktionsstandort Koprivnice beauftragt.Brose beliefert als Partner der internationalen Automobilindustrie rund 80 Automobilmarken und über 30 Zulieferer mit mechatronischen Systemen und Elektromotoren. Rund 21.000 Mitarbeiter sind an weltweit 53 Standorten in 23 Ländern tätig. Das neue Logistikkonzept am Standort Koprivnice sieht eine hochautomatisierte Inhouse-Logistiklösung vor.Zum Liefer- und Leistungsumfang des Systemlieferanten SSI Schäfer zählen ein automatisches Hochregallager (HRL) und ein automatisches Kleinteilelager (AKL), die als Rückgrat der Materialbereitstellung in der Produktion dienen. Das HRL in Silobauweise bietet mit rund 9.700 Palettenstellplätzen Platz für die Lagerung von Europaletten und Gitterboxen. Mit einfachtiefen Teleskop-Lastaufnahmemitteln sorgen fünf Einmast-Regalbediengeräte (RBG) vom Typ „Exyz“ für energieeffiziente Ein- und Auslagerungen. Rund 23.500 Behälterstellplätze fasst das AKL, das mit sieben RBG mit Kartongreifer-Lastaufnahmemittel aus der Familie der bewährten Schäfer Miniload Cranes (SMC) für die einfach- und mehrfachtiefe Lagerung sorgt. Das neue Konzept sieht für den Transport der Materialien in die Produktion Routenzüge vor. Umfangreiche Paletten- und Behälterfördertechnik sowie automatische Depalettierung, Umpackplätze und eine direkt an das AKL angebundene Routenzugbeladung runden das innovative Konzept ab. Im Bereich Lagerverwaltung und Steuerung sorgt SSI Schäfer mit dem Modul SAP EWM für eine erweiterte Materialflussteuerung der gesamten Anlage und eine schnittstellenfreie Anbindung an das SAP-System.Brose erzielt durch die Automatisierung nicht nur eine deutliche Erhöhung der Versorgungssicherheit und eine Reduktion der Logistikkosten. Der Automobilzulieferer profitiert durch die realisierte Lösung auch von robusteren und transparenteren Bereitstellprozessen. Mit diesem Auftrag unterstreicht SSI Schäfer erneut seine führende Position für komplexe Systemlösungen in der Automobilindustrie. ]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 14 Nov 2012 15:54:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Lagererweiterung beim größten Teigwarenhersteller Ungarns</title>
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			<description>Salomon Automation realisiert als Generalunternehmer Logistik die Lagererweiterung bei Gyermely...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Wie alles begann Die Geschichte von GYERMELY begann vor knapp 60 Jahren als sich 12 Farmerfamilien aus einer Notsituation heraus zusammenschlossen und 1971 die Teigfabrik GYERMELY gründeten. Mit ihrem gesunden Bauernverstand erlernten sie rasch das Handwerk der Teigherstellung. Durch den Zusammenhalt, den Fleiß und die Sparsamkeit wurde die Teigfabrik zum größten Teigwarenproduzent Ungarns. Täglich werden Tonnen von Teigwaren produziert und an über 100 Kunden in ganz Osteuropa ausgeliefert. Das erste vollautomatische Lager für GYERMELYDas 2004 von Salomon Automation als Generalunternehmer entwickelte voll automatische Hochregallager verfügte über 6.200 Palettenplätze. Drei gassengebundene Regalbediengeräte lieferten die Teigwaren an die dafür vorgesehen Plätze. Schon damals wurde das Lager überdimensioniert geplant, um für die Zukunft gerüstet zu sein. Man ging davon aus, dass ab 2006 die Kapazitäten voll ausgenutzt werden können. Die ErweiterungAber aufgrund des enormen Wachstums von GYERMELY und durch Lagerung neuer Warengruppen stieß man bald an die Grenzen der Kapazitäten. Und so entschloss man sich, Salomon Automation mit der Erweiterung des vollautomatischen Lagers zu beauftragen. In nur 13 Monaten Bauzeit konnte das Hochregallager mit 2 zusätzlichen Regalbediengeräten von 6.200 Stellplätzen auf knapp 9.400 Stellplätze erweitert werden. Die Bewirtschaftung des Lagers erfolgt nun vollautomatisch über 5 Regalbediengeräte, die mit Lastaufnahmen für die doppeltiefe Lagerung ausgestattet sind. Die automatische Palettenfördertechnik wurde mit zusätzlichen 2 Querverschiebewagenschienen sowie weiteren 8 Versandrampen ausgeweitet. Die Kommissionierung wurde aufgrund des enormen Platzbedarfes in eine angrenzende Halle verlegt. Um die beiden Lagerbereiche in den vollautomatischen Ablauf zu integrieren, wurde eine Verbindungsfördertechnik im Wareneingang sowie Warenausgang installiert. Der Warenausgang sorgt nun mit insgesamt 20 Gefällerollenbahnen für einen geordneten Auslieferungsablauf. Die SoftwareDas Lagerverwaltungssystem WAMAS steuert und verwaltet unterdessen die gesamten Logistikprozesse. So übernimmt WAMAS die operative Lenkung und das Management der Warenströme der Logistik- und Supportprozesse, einschließlich der Ressourcenplanung und des Arbeitsfortschrittes. Täglich werden am Wareneingang so bis zu 340 und beim Warenausgang bis zu 350 Palettenbewegungen abgewickelt. Zudem werden im Lager über 500 Artikel verwaltet. Damit wird eine zeitgerechte Auslieferung der Warensortimente an alle Verkaufsstellen sichergestellt.Wirtschaftlichkeit, Qualität, Ergonomie &amp; NachhaltigkeitProzess- und Personalkosteneinsparungen aufgrund der durchgängigen Logistiksoftware, eine höhere Energieeffizienz sowie ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze sind nur einige der Vorteile durch die Realisierung des neuen Warenumschlagzentrums.Das Ziel der Salomon Automation für den Kunden ist:
LeistungsoptimierungQualitätssteigerungArbeitserleichterung
All das konnte bei GYERMELY zur Zufriedenheit unseres Kunden umgesetzt werden. ]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 24 Oct 2012 15:02:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Getränkelogistik: Gerolsteiner investiert in Kompaktlager von SSI Schäfer</title>
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			<description>SSI Schäfer Giebelstadt fokussiert weiter erfolgreich in Branchenlösungen: Die Gerolsteiner Brunnen...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Im Liefer- und Leistungsumfang enthalten sind neben einer hochmodernen Fördertechnik auch ein vollautomatisiertes Kanallager auf Basis der SSI Schäfer Lift &amp; Run Konzeption. Die derzeit rund 9.400 Palettenstellplätze für Mineralwasserprodukte und mineralwasserbasierte Erfrischungsgetränke werden über einen speziell für den Kunden adaptierten Materialfluss- und Lagersteuerrechner verwaltet. „Insbesondere die Möglichkeit, bis zu zehn Lkw gleichzeitig zu beladen, bedeutet eine erhebliche Effizienzsteigerung der logistischen Abläufe für unser Unternehmen“, erklärt Ulrich Rust, technischer Geschäftsführer bei Gerolsteiner.Produktion, Lagerung und Verladung will der Getränkehersteller im Rahmen einer „Einweg-Welt“ und einer „Mehrweg-Welt“ mit spezifischen Prozessen differenzieren, um die Kundennachfrage so flexibler und schneller bedienen zu können. Im September 2012, mit Abschluss des laufenden zweiten Bauabschnitts, sollen dann knapp 20.000 Paletten-Stellplätze zur Verfügung stehen.Bereits 2010 hatte Gerolsteiner mit einer neuen Halle zusätzliche Lagerkapazitäten für seine Mehrwegprodukte geschaffen, die etwa 80 % der Gebinde ausmachen. „Bereits im vergangenen Jahr konnten wir die Einweihung unserer neuen Abfüllanlage feiern – mit der Fertigstellung des Kompaktlagers setzen wir jetzt den Schlusspunkt unter eine weitere richtungsweisende Investition am Standort in Gerolstein“, so Rust. Gemeinsam mit der rheinland-pfälzischen Wirtschaftsministerin Eveline Lemke nahm Ulrich Rust Ende 2011 das neue Kompaktlager offiziell in Betrieb.Wirtschaftsministerin Lemke sieht im Bau des neuen Kompaktlagers bei Gerolsteiner die Sicherung von Arbeitsplätzen und den Beitrag für Umweltschutz verbunden: „Dank der Hochregaltechnik wird für die Lagerung der Einwegprodukte künftig nur ein Viertel der Betriebsfläche benötigt als bei klassischer Lagerung. Die bebaute Fläche reduziert sich damit um die Größe von drei Fußballfeldern. Außerdem werden künftig jährlich 20% CO2 beim innerbetrieblichen Transport eingespart. So verbessert das Unternehmen nicht nur seine Logistik und steigert das Tempo der Auslieferung, sondern unterstützt gleichzeitig den Umweltschutz. Das finde ich eine wunderbare Kombination. Der Standort Gerolstein wird so fit für die Zukunft gemacht, die Mineralwasserindustrie in Rheinland-Pfalz wird so weiter gestärkt.“Der Gerolsteiner Brunnen investiert bewusst in Mehrweg- und Einwegverpackungen, als auch in Glas und PET und bietet damit entsprechend den Kundenwünschen ein breites Produktportfolio. „Diese Vielfalt gilt es in der Abfüllung und Lagerung zu synchronisieren. Mit dem Kompaktlager von SSI Schäfer werden wir dieser Aufgabe gerecht: Unsere Logistik ermöglicht vielfältige, hocheffiziente Prozesse und garantiert höchste Qualität sowie angemessene Fertigungskosten“, erläutert Rust und ergänzt: „Mit der räumlichen Konzentration und dank einer hochmodernen Technik ermöglichen wir unseren Kunden ein noch flexibleres und schnelleres Bedienen der Nachfrage. Gerolsteiner unterstreicht damit also noch einmal seinen Anspruch, höchste Liefersicherheit auch bei Spitzenauslastungen zu bieten“.Mit diesem Auftrag hebt SSI Schäfer erneut seine führende Position für komplexe Systemlösungen in der Getränkeindustrie hervor.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 26 Sep 2012 10:50:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI SCHÄFER auf der MOTEK 2012</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_auf_der_motek_2012.html</link>
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			<description>Halle 5, Stand 5126: Ein Messestand voller intelligenter Lösungen</description>
			<content:encoded><![CDATA[Auf der Motek, der internationalen Fachmesse für Montage-, Handhabungstechnik und Automation, präsentiert SSI Schäfer den SSI Autocruiser, ein autarkes System für effiziente, innerbetriebliche Transporte. Als flexibles Transportsystem für mittellange Strecken schließt er die Lücke zwischen Staplertransporten und angetriebener Fördertechnik. Der skalierbare SSI Autocruiser richtet sich an Anwendungen mit kleineren und mittleren Durchsätzen. Ab ca. 200 Transporten pro Stunde ist bereits eine Kostenreduzierung um 50 % zu erwarten.Der IT-unterstützte Montagearbeitsplatz pick@work wird erfahrungsgemäß das Interesse der Besucher auf sich ziehen. Das System verknüpft ergonomische Arbeitsplätze nicht nur mit Pick-by-Light, sondern führt den Mitarbeiter mit Hilfe einer Displayanleitung Schritt für Schritt durch den Arbeitsprozess. Die Lagerorte der zu entnehmenden Artikel leuchten in der richtigen Reihenfolge auf. Bilder auf einem Display veranschaulichen anschließend schrittweise, wie man die Bauteile richtig montiert. Die Qualität der Montage wird bei geringerer Einarbeitungszeit erhöht und die Fehlerquote minimiert. Neu: In Stuttgart zeigt SSI Schäfer die Verbindung des pick@work-Arbeitsplatzes mit vorgeschaltetem Pick-by-Light-Kommissioniersystem E-Pick. Die Anbindung an pick@work läuft über den SSI Datenbankadapter, der einen wesentlich schnelleren Datenaustausch ermöglicht als eine übliche ERP-Anbindung. E-Pick bietet die Möglichkeit, ein professionelles Lager gesamt oder partiell mit Pick-by-Light zu erweitern. Dabei installiert der Anwender die komplette, lichtgesteuerte Anwendung ohne EDV-Spezialkenntnisse in wenigen Stunden selbst. &nbsp;Neben einigen Produkten aus dem Standardbereich rundet der Lagerlift LogiMat die Ausstellung ab. Der Lagerautomat nach dem Vertikalprinzip eignet sich besonders, um Kleinteile kompakt zu lagern und ergonomisch zu kommissionieren. Darüber hinaus spart der LogiMat 90 % an Lagerfläche gegenüber herkömmlichen, statischen Lagerlösungen ein und vermindert Wegezeiten um mehr als 70 %.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 13 Sep 2012 17:42:00 +0200</pubDate>
			
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			<title>Der Stahlbau wird europäischer</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/der_stahlbau_wird_europaeischer.html</link>
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			<description>Durch das Inkrafttreten des Eurocode 3 am 01.07.2012 wird die wichtigste Stahlbau-Regel DIN 18800...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Ob EN, DIN oder ISO – ein Stahlbauunternehmen hat zahlreiche technische und gesetzliche Normen einzuhalten. Im Zuge der Harmonisierung von solchen Regeln in Europa hat die CEN (Comité Européen de Normalisation), die Europäische Normungsorganisation, die sogenannten Eurocodes entwickelt.&nbsp;Eurocodes vereinheitlichen die Bemessungsregeln im Bauwesen – europaweit. Damit wird das Ziel verfolgt, technische Handelshemmnisse innerhalb der EU aufzuheben und die Dienstleistungsfreiheit zu fördern. Seit dem 01.07.2012 ist der Eurocode 3 wirksam und ersetzt die bisher zentrale, zurückgezogene Stahlbau-Normenreihe DIN 18800.SSI Schäfer hat sich frühzeitig auf die Änderung vorbereitet. Ab dem 01.07.2012&nbsp; werden Standsicherheitsnachweise ausschließlich gemäß&nbsp; Eurocode 3 erbracht. Somit ist sichergestellt, dass die Kunden die gewünschte Leistung nach dem neuesten Stand der Technik und mit gesicherter Qualität erhalten.Ebenfalls zum selben Termin müssen auch alle Verbindungsmittel, die für die Standsicherheit einer Stahlkonstruktion (z.B. Regalanlagen) verantwortlich sind, eine CE-Kennzeichnung oder ein Übereinstimmungszeichen entsprechend der Landesbauordnungen aufweisen. Falls keine Verbindungsmittel mit CE-Kennzeichnung eingesetzt werden können, muss eine Zustimmung im Einzelfall, d.h. auf das Projekt bezogen oder als allgemeine bauaufsichtliche Zulassung, beantragt werden. Als einziger Hersteller von Regalsystemen besitzt SSI Schäfer beispielsweise die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung für die Verwendung von galvanisch verzinkten 8.8er Verbindungsmittel: Gleichbleibende hohe Qualität verbunden mit kurzen Beschaffungszeiten sind zwei wesentliche Vorteile für die Kunden.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Fri, 20 Jul 2012 08:40:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>WAMAS Lagerverwaltungssoftware für automatisiertes Logistikzentrum</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/wamas_lagerverwaltungssoftware_fuer_automatisiertes_logistikzentrum.html</link>
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			<description>Die Big Bang d.o.o. rüstet nach und modernisiert das Logistikzentrum in Celje</description>
			<content:encoded><![CDATA[Sie kennen bestimmt das Gefühl der Vorfreude sich etwas Bestimmtes kaufen zu wollen, das Sie sich schon länger gewünscht haben? Zum Beispiel ein topmodernes TV-Gerät oder die neueste PlayStation? Bestimmt kennen Sie auch die Enttäuschung, wenn der Verkäufer Ihnen folgendes mitteilt: „Es tut uns leid, aber wir haben Lieferschwierigkeiten“. Oder: „Wir müssen uns entschuldigen, laut Lagerbestand gibt es noch ein Stück, aber zur Zeit ist es nicht auffindbar“? Ja? Was einige jedoch nicht wissen ist, dass viele dieser Probleme auf mangelhafte Prozesse im Logistikablauf zurückzuführen sind.Der slowenische Marktführer im Bereich Audio-, Video- und Computerprodukte Big Bang d.o.o. entschloss sich unter anderem aus diesem Grund die Lagerverwaltungssoftware WAMAS von Salomon Automation einzusetzen.Gemeinsam mit Salomon Automation begann Big Bang im Frühjahr 2012 die Modernisierung des Logistikzentrums in Celje, von welchem aus die 19 Einzelhandels- und Großhandelsfilialen in Slowenien beliefert werden. 
Die Fakten
Die Big Bang d.o.o. ist als Tochtergesellschaft der Merkur Group slowenischer Marktführer im Bereich Audio-, Video- und Computerprodukten sowie Haushaltsgeräte. Insgesamt 450 Beschäftigte in 19 Filialen, sowie im Vertrieb, Groß- und E-Commerce-Handel kümmern sich um die Bedürfnisse von Endkunden und Unternehmen. Mit dem umfangreichen Sortiment bietet die Big Bang d.o.o. Vielfalt und Auswahl an Produkten und Qualität. Auf einer Fläche von mehr als 6.600 m² werden die 4.000 Artikel, verteilt auf über 4.500 Palettenplätzen gelagert. Mehr als 20 Mitarbeiter sind dabei für den Betrieb des Lagers und für die zeitgerechte Auslieferung der über 41.000 Artikel pro Monat verantwortlich. 
Die Lösung
Mit dem Lagerverwaltungssystem WAMAS 4.9 werden alle Prozesse vom Wareneingang, über die Kommissionierung bis hin zum Warenausgang gesteuert. Das System ist durchgängig mit dem Warenwirtschaftssystem von Big Bang vernetzt um all diese Prozesse automatisiert über alle Systeme hinweg bearbeiten zu können.Vor allem die Umsetzung von papierlosen Geschäftsprozessen, die einfache Bedienbarkeit des Systems sowie die übersichtliche physische Darstellung des Lagers im System waren Faktoren, die Big Bang von WAMAS überzeugten. Schlussendlich entschied sich Big Bang für WAMAS, da durch besser strukturierte Prozesse die Lagerauslastung von bisher 50 % deutlich erhöht werden kann und durch die prozessgeführte Steuerung sowohl Steigerungen in der Kommissionierung, sowie eine Senkung der Fehlerquote erwartet werden.Die Ziele von Big Bang sind damit einfach erklärbar:
Senkung der Logistikkosten Minimierung der Fehler Erhöhung der Warenverfügbarkeit in den Filialen Erhöhung der Transparenz und Effizienz in der Supply Chain
WAMAS® – das Warehouse Management System
WAMAS – das Warehouse Management System der Salomon Automation steuert, kontrolliert und optimiert das gesamte Spektrum aller logistischer Prozesse. Dabei sind hier sowohl Pick-by-Voice-, Pick-by-Light- oder Funkkommissionierung voll integriert. Die Logistiksoftware ermöglicht Standardisierung und Differenzierung in einem System und deckt die logistischen Prozesse vom Wareneingang über den innerbetrieblichen Transport, der Kommissionierung bis hin zu Verpackung und Versand der Waren ab.Zum Kundenkreis der WAMAS Nutzer zählen zahlreiche Unternehmen wie beispielsweise Migros, XXXLutz, SPAR, EDEKA, Gebrüder Weiss, Kraft Foods, Festo, Desigual, Fresenius Kabi, Head Sport, Rauch Fruchtsäfte und viele mehr. Sie alle profitieren von optimierten Prozessen durch Steigerung der Qualität bei gleichzeitiger Reduktion der Kosten.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Mon, 16 Jul 2012 07:23:00 +0200</pubDate>
			
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			<title>SAP EWM sorgt für gesteigerte Effizienz</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/sap_ewm_sorgt_fuer_gesteigerte_effizienz.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/sap_ewm_sorgt_fuer_gesteigerte_effizienz.html</guid>
			<description>Der Generalunternehmer SSI Schäfer, Neunkirchen, hat von ebm-papst Landshut den Zuschlag für die...</description>
			<content:encoded><![CDATA[ebm-papst Landshut ist Spezialist und Marktführer bei der Entwicklung und Herstellung von Ventilatoren, Kleinmotoren und Pumpen für energieeffiziente Heiz- und Hausgerätetechnik. Die Produkte von ebm-papst Landshut stehen für wegweisende und höchst zuverlässige Problemlösungen z.B. als Gebläse in Brennwertheizungen, Heißluftventilatoren für Herde oder Kondensatpumpen für Wäschetrockner.Aufgrund des positiven Geschäftsverlaufs und stetiger Absatzsteigerungen hat sich ebm-papst Landshut entschieden, seine Lagerkapazitäten zu erweitern. Das geplante Logistikzentrum ist für ein 110 m langes, 23 m breites und 26 m hohes Paletten-Hochregallager (HRL) konzipiert. Ab April 2013 stehen 14.500 Stellplätze in dem 5-gassigen HRL bereit, das durch umfangreiche Fördertechnik mit dem Wareneingang und -ausgang verbunden ist. Allein der Warenausgang umfasst zwölf Versandbahnen. Die Kommissionierung erfolgt nach dem „Ware-zum-Mann-Prinzip“ mittels an die Fördertechnik angeschlossener Arbeitsplätze. Künftig wird SAP EWM 7.02 als zentrales Lagerverwaltungs- und Materialflusssystem das neue Logistikzentrum von ebm-papst Landshut verwalten und steuern. ]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 26 Apr 2012 14:30:00 +0200</pubDate>
			
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		<item>
			<title>SSI SCHÄFER als Aussteller auf der Hannover Messe 2012</title>
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			<description>23.- 27.04.2012, Halle 15 Stand D29</description>
			<content:encoded><![CDATA[Für die Hannover Messe schöpft SSI Schäfer aus seinem umfangreichen Produktportfolio und zeigt auf rund 400 m² vielseitige Lösungen für den innerbetrieblichen Materialfluss. Zu den Ausstellungsprodukten zählen beispielsweise Behälter, automatisierte Systeme, Verschieberegale und Logistiksoftware.Aus der Behälterwelt stellt SSI Schäfer die neue QX-Behälterserie für den Automotive-Bereich vor. Der QX-Behälter ist in erster Linie für den Einsatz von Tiefziehblistern konzipiert, die formschlüssig Bauteile aufnehmen. Zudem ist er hoch automatisierbar und entspricht den heutigen Reinheitsanforderungen einer modernen industriellen Fertigung. Der Euro-Leichtbehälter (ELB) ist ein echtes Allroundtalent für manuelles und automatisches Handling bei gleichzeitig äußerst geringem Eigengewicht.Mit dem innovativen Fördertechnik- und Sortersystem Fulfilment Factory verschmelzen die Intralogistik-Prozesse der Endkunden- (B2C) sowie der Filialbelieferung (B2B) in einer Anlagenkonzeption. Dabei lässt sich die Fulfilment Factory im Hinblick auf das Artikelspektrum, die Ausbringungsmenge, die Verteilung auf unterschiedliche Vertriebswege sowie Anzahl und Struktur der Kommissionieraufträge branchenübergreifend flexibel auf die logistischen Anforderungen der Anwender zuschneiden. Durch die Übernahme von Handler A/S hat SSI Schäfer mit dem Lagerlift LogiMat sein Produktportfolio erweitert. Der Lagerautomat nach dem Vertikalprinzip wird ebenfalls das Interesse auf sich ziehen. Er eignet sich besonders, um Kleinteile kompakt zu lagern und ergonomisch zu kommissionieren. Darüber hinaus spart der LogiMat 90 % an Lagerfläche gegenüber herkömmlichen, statischen Lagerlösungen ein und vermindert Wegezeiten um mehr als 70 %.Das Leichtlast-Verschieberegal ELX gibt es jetzt auch als elektrisch angetriebene Variante. Im Vergleich zur manuellen Version wird die elektrische Verschieberegalanlage mit Einzelmotorantrieb in Bewegung gehalten. Dies gewährleistet ein schnelles, sicheres und kräfteschonendes Arbeiten, auch bei Nutzlasten von bis zu 2 x 8t. Besonderheit: Die Freigabe der Anlage sowie die Befehle zur Öffnung der einzelnen Gassen werden mittels RFID-Technologie übermittelt.&nbsp;In Hannover präsentiert SSI Schäfer außerdem seine Software-Produkte WAMAS und SAP. WAMAS steuert, kontrolliert und optimiert das gesamte Spektrum logistischer Prozesse manueller und automatisierter Lagersysteme. Mit WAMAS liefert SSI Schäfer eine vielfach eingesetzte Lösung, die die komplexesten Anforderungen umfassend abbildet und bei Bedarf flexible Anpassungsmöglichkeiten bietet. Seit November 2011 ist SSI Schäfer offizieller SAP-Service-Partner. SSI Schäfer unterstützt mit eigener Consulting-Kompetenz neben Global Playern auch mittelständische Kunden bei der Auswahl, Einführung und Realisierung einer individuellen SAP EWM-Lösung. Mit dem erfahrenen Realisierungspartner SSI Schäfer hat der Kunde die technologisch aktuellsten IT-Kompetenzen auf seiner Seite.
Hier finden Sie weitere Infos zu unserem Messeauftritt.
]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Fri, 30 Mar 2012 09:04:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI SCHÄFER als Aussteller auf der LogiMAT 2012</title>
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			<description>Im Rahmen der LogiMAT präsentiert SSI Schäfer sein breites Leistungsspektrum an intralogistischen...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Als Highlight des Messestands wird der SSI Autocruiser, ein autarkes System für effiziente, innerbetriebliche Transporte, gezeigt. Auf mittellangen Strecken schließt er flexibel die Lücke zwischen Staplertransporten und herkömmlichen Fördertechnikanlagen. Aus der Behälterwelt ist die Produktneuheit, die QX-Behälterserie für den Automotive-Bereich, mit Spannung zu erwarten. Der QX-Behälter ist in erster Linie für den Einsatz von Tiefziehblistern konzipiert, die formschlüssig Bauteile aufnehmen. Zudem ist er hoch automatisierbar und entspricht den heutigen Reinheitsanforderungen einer modernen industriellen Fertigung. Das innovative Fördertechnik- und Sortersystem Fulfilment Factory wird ebenfalls das Interesse der Besucher auf sich ziehen. In diesem System verschmelzen die Intralogistik-Prozesse der Endkunden- (B2C) sowie der Filialbelieferung (B2B) in einer Anlagenkonzeption.Der LogiMat, ein Lagerautomat nach dem Vertikalprinzip, eignet sich besonders, um Kleinteile kompakt zu lagern und ergonomisch zu kommissionieren. Nach wie vor ist das Schäfer Orbiter System eine Besonderheit für Kanallager. Als kombinierte Lager- und Transportlösung erhöht sie dort die Effizienz, Leistungsfähigkeit und Sicherheit.Mit der neu aufgebauten Vertriebsabteilung „Automatisierte Gesamtsysteme“ bietet der Komplettanbieter Lösungen speziell für den&nbsp; Mittelstand. Auf der Messe unterstreicht SSI Schäfer diese Beratungs- und Umsetzungskompetenz. 
Weitere Informationen zu unserem Messeauftritt finden Sie unter: http://www.ssi-schaefer.de/logimat2012]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 26 Jan 2012 09:27:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI Schäfer als strategischer SAP-Service-Partner bestätigt</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_als_strategischer_sap_service_partner_bestaetigt.html</link>
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			<description>Mit den zertifizierten Leistungsumfängen bietet SSI Schäfer den Kunden eine ganzheitliche...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Jetzt ist es offiziell: Seit Mitte November 2011 ist SSI Schäfer als strategischer SAP-Service-Partner bestätigt. Der Software-Hersteller hat SSI Schäfer in sein Partner-Edge-Programm aufgenommen. SAP-Partner in diesem Bereich unterstützen vornehmlich mittelständische Anwender bei der Auswahl, der Einführung und im Betrieb von SAP-Produkten – ein Aufgabenspektrum, dessen Beherrschung SSI Schäfer bereits in zahlreichen erfolgreichen Implementierungen unter Beweis gestellt hat. „Die Aufnahme in das Partner-Edge-Programm bestätigt den strategischen Fokus von SSI Schäfer und würdigt gleichermaßen die internationale Ausrichtung wie die erfolgreich realisierten SAP-Logistikprojekte der Unternehmensgruppe“, wertet Michael Vollmuth, Head of SAP Consulting bei SSI Schäfer, die offizielle Bestätigung als SAP-Partner. „Einerseits werden wir durch die damit verbundenen Weiterbildungsprogramme, Partnerveranstaltungen und Online-Kooperationen noch enger in die Entwicklungs- und Zertifizierungsprozesse branchenspezifischer Lösungspakete von SAP eingebunden. Andererseits gibt sie den Kunden die Sicherheit, einen erfahrenen und von SAP bestätigten Realisierungspartner mit den technologisch aktuellsten IT-Kompetenzen und -Angeboten an ihrer Seite zu haben.“]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Tue, 03 Jan 2012 11:37:00 +0100</pubDate>
			
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			<title>SSI Schäfer beteiligt sich aktiv an Initiative „Blue Competence“ des VDMA</title>
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			<description>Nachhaltigkeit ist gegenwärtig eines der wichtigsten Gebote für die Logistik. Vor allem in der...</description>
			<content:encoded><![CDATA[SSI SCHÄFER engagiert sich seit Jahren verstärk in den Bereichen Energieeffizienz, Sicherheit und Ergonomie und beteiligt sich daher nun auch an der vom VDMA initiierten Initiative „Blue Competence –Nachhaltigkeitsinitiative des Maschinen- und Anlagenbaus“.Der VDMA hat auf seiner Hauptvorstandssitzung am 07. Juli 2011 die Initiative „Blue Competence“ gestartet, die zum Ziel hat, die führende Initiative für ökologische Produkt- und Produktionsgestaltung sowie für innovative Umwelttechnologien des Maschinen- und Anlagenbaus zu werden und dessen führende Rolle zielgerichtet zu kommunizieren. Mit ihren innovativen Technologien zur Energieeffizienz, Sicherheit und Ergonomie bietet gerade die Fördertechnikbranche schon heute Lebensqualität verbessernde, umweltschonende, energie- und ressourceneffiziente Lösungen erfolgreich an – und diese Entwicklung setzt sich fort. Deshalb unterstützt und fördert der VDMA-Fachverband Fördertechnik und Logistiksysteme auch diese Initiative.Als Generalunternehmer und Innovationstreiber bei der Entwicklung effizienter Logistik-Lösungen hat sich SSI SCHÄFER der Verantwortung gegenüber Ökonomie und Ökologie mit der Bereitstellung ressourceneffizienter Systeme gestellt. Mit seinem Produkt- und Leistungsportfolio wird das Anforderungsprofil dafür vollumfänglich abgedeckt. Bei der Forschung und Entwicklung neuer Technologien und Informationssysteme, die die Umsetzung von Green Logistics und Nachhaltigkeit weiter vorantreiben, wird SSI SCHÄFER auch künftig in maßgeblicher Funktion eingebunden sein. Die daraus resultierenden Innovationen erschließen Anwendern insbesondere im Segment der Intralogistik deutliche Optimierungspotenziale der innerbetrieblichen Wertschöpfungsketten.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Mon, 29 Aug 2011 13:51:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Machine Vision Technology</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/machine_vision_technology.html</link>
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			<description>SSI Schäfer stärkt Kompetenz für IT-Schlüsseltechnologie</description>
			<content:encoded><![CDATA[SSI Schäfer weitet die IT-Systemkompetenzen im eigenen Haus auf die Machine Vision Technology aus. Die Technologievorteile der industriellen Bildverarbeitung in der Automation und Qualitätskontrolle kommen durch innovative Produktentwicklungen und einer weiteren Reduzierung von Schnittstellen den Kunden zugute.Im Bereich der industriellen Bildverarbeitung baut SSI Schäfer die IT-Entwicklungs- und Integrationskompetenzen weiter aus. Ziel ist es, für die so genannte Machine Vision Technology neue Anwendungsgebiete in der Logistik zu identifizieren und zu erschließen. „Wir arbeiten seit mehr als vier Jahren mit der Machine Vision Technology und haben aus der Verbindung unserer Kompetenzen hinsichtlich dieses maschinellen Sehens, der Maschinensteuerung und der logistischen Applikationen für unsere Kunden bereits zahlreiche Innovationen zur automatisierten Kommissionierung, Sequenzierung und Qualitätssicherung entwickelt“, erklärt Dr. Max Winkler, Entwicklungsleiter bei SSI Schäfer. „Inzwischen verfügen wir auf allen drei Feldern über ein umfangreiches eigenes Know-how, das einzigartig in der Branche ist. Als Technologieführer für die Intralogistik werden wir dies nutzen, um mit weiteren Neuentwicklungen neue Anlagenfunktionalitäten und einen zusätzlichen Mehrwert für unsere Kunden zu generieren.“ Die industrielle Bildverarbeitung zählt inzwischen zu den Schlüsseltechnologien der Automatisierung. In der Pharma- und Automobilindustrie gehört ihr Einsatz bei der Überprüfung sicherheitskritischer Komponenten mittlerweile zum Standard. Denn mit der Machine Vision Technology lassen sich unter anderem Maschinen intelligent steuern, Abläufe automatisieren sowie Bauteile beziehungsweise Artikel verifizieren und kontrollieren. Darüber hinaus prüfen entsprechende Systeme Qualitätskriterien und liefern wertvolle Daten zur Prozessoptimierung.&nbsp; In der industriellen Produktion und Intralogistik bietet die Technologie damit Einsatzpotenziale von der vollautomatischen Palettierung und Depalettierung über die Sequenz-, Lage- und Orientierungsüberprüfung direkt im Prozess bis hin zur Qualitätssicherung inklusive lückenloser Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.SSI Schäfer hat mit der Machine Vision Technology inzwischen Bildverarbeitung zählen z. B. der Robo-Pick und der SSI Order Verifier zu den schnellsten vollautomatischen Kommissioniersystemen in ihrem Marktsegment. Mit den verschiedenen Bildverarbeitungssystemen im Schäfer Case Picking Konzept werden Verteilzentren möglich, die vollautomatisch einen kundenindividuellen Mix aus Produkten ausliefern.&nbsp; Roboter können dank Machine Vision ihre Leistung in der Warenverteilung voll entfalten und entlasten so den Menschen von der anstrengenden Palettenkommissionierung. Resultat für die Anwender: effizient automatisierte und kontrollierte Produktionsprozesse. Qualitätssicherung und Kommissionierung werden zu einem integrierten Vorgang, was in minimierten Fehlerquoten und deutlich reduzierten Personal-, Energie- und Frachtkosten resultiert.&nbsp; Sparpotenziale, die überdies für einen schnellen Return of Invest (ROI) sorgen.Weiterer Vorteil: Die Bildverarbeitungstechnologien von SSI Schäfer sind als autark arbeitende Subsysteme mit flexibler Schnittstellenarchitektur konzipiert. Das ermöglicht vielfältige Integrationsmöglichkeiten in die von SSI Schäfer gelieferten Intralogistik-Systeme. Auf diese Weise lassen die Systeme sich nicht nur nahtlos in bestehende Strukturen integrieren, sondern auch schnell und komfortabel an veränderte Produktionsprozesse und Modellwechsel anpassen.Die Machine Vision Technology von SSI Schäfer erfordert dank intelligentem Teach-in keine aufwändige Einlernphase für die zu bearbeitenden Produkte. Das ermöglicht die flexible Detektion auch größerer Produktspektren. Damit ist die Technologie optimal auf die Anforderungen der Produktions-und Intralogistik ausgerichtet. So eignen sich entsprechend ausgestattete Systeme beispielsweise hervorragend für schnelle, komplexe Automatisierungs- und Prüfaufgaben, sorgen für geringere Stillstandszeiten, bessere Prozessstabilität und hohe Effizienz beim Ressourceneinsatz.Mit dem weiteren Ausbau ihrer Entwicklungs- und Integrationskompetenzen bei der Machine Vision Technology wird die SSI Schäfer Gruppe den Kunden nun die erforderliche Verknüpfung von Software, Intralogistik-Hardware und industrieller Bildverarbeitung aus einer Hand – ohne Einbindung Dritter – anbieten können. „Damit hat SSI Schäfer das Leistungsportfolio um eine wichtige zukunftsorientierte Technologie erweitert“, resümiert Dr. Winkler. „Im individuellen Zuschnitt der Technologie auf die kundenspezifischen Anwendungen werden mit den Kunden zahlreiche Optionen für intelligent automatisierte Prozesse, verbesserte Qualität, höhere Zuverlässigkeit sowie mehr Sicherheit und Wirtschaftlichkeit der Prozesse realisierbar.“]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Tue, 31 May 2011 07:50:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>WAMAS, AKL und Sortertechnik im effizienten Zusammenspiel</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/wamas_akl_und_sortertechnik_im_effizienten_zusammenspiel.html</link>
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			<description>Preisgekrönte Logistiklösung von Salomon Automation sorgt für weltweite Verfügbarkeit...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Für Desigual hat die SSI Schäfer-Gruppe eine höchst effiziente Kommissionierlösung auf geringstem Raum realisiert. Resultat: Ein preisgekröntes Materialflusskonzept, das nun dafür sorgt, dass international stets individuelle Modeerlebnisse in jeder Größe, Farbvariante und jedem Shop verfügbar sind.Das 1984 gegründete Unternehmen Desigual mit Hauptsitz in Barcelona vertreibt weltweit jährlich 10 Mio. Kleidungsstücke in über 5.000 Geschäften. Von Barcelona bis New York, von Tokio bis Singapur bietet das Modelabel eine Welt der Erfahrungen für kreative Non-Konformisten und über 1.000 neue Designs pro Saison.Die Entscheidung mit Salomon Automation eine Partnerschaft einzugehen eröffnete Desigual neue, ungeahnte Möglichkeiten. Die perfekt aufeinander abgestimmte Logistiklösung des Generalunternehmers, bestehend aus einem Kommissionier- und Fördertechniksystem sowie einem AKL, führte zu durchschlagendem Erfolg.Die Welt der Mode bietet mindestens zwei Kollektionen pro Jahr. Diese Kampagnen betreffen die saisonal bezogene Erstbestückung der Verkaufsstellen für den jeweiligen Saisonstart und werden bereits Monate vor der Auslieferung geplant und terminiert.Das hohe Gesamtvolumen der Kleidungsstücke wird von der Produktion nach und nach über Wochen an die Verteilzentrale geliefert. Um die Ware wirtschaftlich bearbeiten und pünktlich ausliefern zu können, muss Desigual mit der Kommissionierung der Aufträge bereits bei der Einlagerung der ersten Artikel beginnen. Parallel dazu erfolgen laufend wiederkehrende Nachbestellungen, mit denen die verkauften Artikel in den Geschäften nachbestückt werden. Diese zeichnen sich durch ein geringeres Liefervolumen pro Auftrag aus und verlangen minimale Durchlaufzeiten. Eine optimale Kommissionierlösung sollte diese beiden Prozesse nun effizient kombinieren.Salomon Automation entwickelte eine innovative Kommissioniermethode in Form einer Sorter-Schacht-Kombination, die speziell an die Prozesse des Textilhandels angepasst ist und das enorme Expansionstempo von Desigual trägt. Der entscheidende Unterschied zu anderen bekannten Systemen liegt in der automatisierten Ausführung der Sorter-Endstellen kombiniert mit einem Split-Tray-Sorter-Vorgang: Die Endstellen sind hier als Schächte ausgeführt und direkt unterhalb des Sorters installiert. Die Kundenkartons werden mittels der Logistiksoftware WAMAS dynamisch in der für die Entleerung richtigen Reihenfolge unter den Schächten bereitgestellt. Desigual erzielt so 4.000 Aufträge bei 54 physischen Endstellen.An zwei ergonomisch gestalteten Kommissionierarbeitsplätzen werden 3.600 Kleidungsstücke pro Stunde und Arbeitsplatz aus den bereits offenen Quellkartons auf die Sorterzuführung kommissioniert. Ein sogenanntes automatisches Infeed-Band dient dabei als „atmungsaktiver“ Puffer zwischen Kommissionierer und Sorter, wodurch die Mitarbeiter in ihrer Arbeit nicht behindert werden. Die Fördertechnik installierte SSI Schäfer, Graz.Der Sorter verteilt die Ware in zwei sauber sortierten Stapeln auf 54 Zwischenschächte, welche die Teile nach automatischem Zu-Transport der entsprechenden Kundenkartons zielgenau abwerfen. Anschließend werden die teils halbfertig befüllten Kartons automatisch in das hochdynamische, 3-gassige AKL-Zwischenpufferlager mit 5.400 Stellplätzen befördert. Dieses wurde von SSI Schäfer, Neunkirchen, exakt auf die Höhe offener Anbruch-Kartons ausgerichtet. Im integrierten 6-gassigen Traylager mit 90.000 Stellplätzen werden die Ziel- und Quellkartons mit insgesamt 3 Mio. Einzelstücken von WAMAS verwaltet.„Wir können 100.000 Kleidungsstücke pro Tag liefern und dank unseres automatisierten Lagers bis zu 3 Mio. Stücke lagern sowie 5.000 Aufträge abwickeln. Dabei liefern wir effizient rund um die Uhr“, so Desigual über die neue Logistik. Die Lösung wurde mit zwei renommierten Preisen, der „ICIL Foundation“ sowie dem „CEL – Centro Español de Logístico“, ausgezeichnet.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 26 May 2011 08:23:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>MM Logistik Award 2011 für den vollautomatischen Inspektor</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/mm_logistik_award_2011_fuer_den_vollautomatischen_inspektor.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/mm_logistik_award_2011_fuer_den_vollautomatischen_inspektor.html</guid>
			<description>Mit der Weltneuheit SSI Order Verifier hat SSI Schäfer auf der diesjährigen CeMAT den MM Logistik...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Eine Jury, bestehend aus fachkundigen und kompetenten Redakteuren der Zeitschrift MM Logistik, sondierte im Vorfeld der Messe kritisch die eingegangenen Bewerbungen. Nach einem mehrstufigen Bewertungssystem fiel die Entscheidung für den SSI Order Verifier. Die Preisverleihung fand im Rahmen der CeMAT am ersten Messetag statt. Die fehlerfreie Sendung mit idealer Dokumentation ist das Ziel eines jeden Warenverteillagers. Mit dem neuen System von SSI Schäfer ist genau das möglich: die vollautomatische, artikelgenaue Prüfung und Dokumentation von Warensendungen. Neueste Entwicklungen in den Bereichen der Bildverarbeitung und Mechanik bilden eine einzigartige Lösung für das automatische Zählen, Identifizieren und Dokumentieren von Artikeln. Egal ob Groß- oder Einzelhandel, das Modul sorgt, dafür, dass das bestellte Produkt zum richtigen Kunden kommt. Das kompakte, robuste Modul überprüft vollautomatisch komplette Versandaufträge mit einer Geschwindigkeit von bis zu 6.000 Artikeln pro Stunde. Die dabei eingesetzte und zum Patent angemeldete Technologie steigert den Qualitätslevel in der Auftragskommissionierung in den 6-Sigma-Bereich – das entspricht einer Fehlerfreiheit von über 99,999 %. Mehr noch: Das Modul für die automatisierten Kontrollprozesse erfüllt die gesetzlichen Bestimmungen für das Track &amp; Trace und bildet die Basis für eine umfassende Versanddokumentation sowie durchgängige Herkunftsnachweise (Pedigree Law). Damit bietet das neue System nicht nur dem pharmazeutischen Großhandel ein leistungsstarkes Instrument zur Einhaltung immer strenger werdender, gesetzlicher Bestimmungen. Durch die Automation der Kommissionierkontrolle kann vielmehr nahezu jede Branche beim Qualitätsmanagement punkten.Das Prüfmodul wird als Stand-alone-Station im Materialfluss geführt oder direkt nach der Kommissionierung in die Fördertechnik eingebunden. Die kommissionierten Artikel eines Auftrags werden in der Prüfstation ausgeleert und auf einem Gurtförderer automatisch vereinzelt und wie an einer Perlenschnur aufgereiht. Anschließend erfasst das System die Barcode-Signaturen der Einzelteile. Die Dokumentation von Produkten ohne Barcodekennzeichnung erfolgt über Fotoerfassung – mit einem Durchsatz von bis zu 6.000 Artikeln pro Stunde. Mit der eingesetzten industriellen Bildverarbeitung lassen sich dabei alle Artikel etwa auf Menge, Inhalt, Mindesthaltbarkeitsdatum und Fälschungshinweis überprüfen. Über die Informationstechnologie werden die erfassten Informationen mit dem Soll der Auftragsvorgaben abgeglichen. Nach Freigabe führt die Station die Auftragsartikel wieder zusammen und übergibt sie an einen Ladungsträger. Die erfassten Artikeldaten und Fotos werden zwecks Dokumentation im IT-System hinterlegt und abgespeichert. Damit kann dem Kunden jederzeit eine exakte Dokumentation seiner Sendung zur Verfügung gestellt werden. Das modulare System lässt sich an verschiedene Produkteigenschaften anpassen. Es benötigt dafür keine vordefinierten Artikeldatenbanken oder sonstige Anlernprozesse. Auch die Integration in unterschiedliche vorhandene Anlagenlayouts ist dank des automatischen Befüllpunktes und des modularen Designs problemlos möglich. Resultat: hohe Transparenz und Prozesssicherheit ohne nennenswerte Änderung der vorhandenen Warehousing-Prozesse. Durch die vielfältigen geldwerten Vorteile, angefangen bei der Reduzierung von Versand-Fehlern und Retouren über die Erfüllung gesetzlicher Vorgaben und eine lückenlose, fotogestützte Dokumentation bis hin zur Automatisierung der Kontrollprozesse, liegt der Return on Invest (ROI) bei weniger als zwei Jahren. Egal ob neue Barcode-Varianten in 1D oder 2D sowie RFID-Technologien das System lässt sich problemlos anpassen.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 04 May 2011 09:58:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Neues Hochregallager für Müller Ltd. &amp; Co. KG</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/neues_hochregallager_fuer_mueller_ltd_co_kg.html</link>
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			<description>7.000 Tonnen Stahl für Stifte, Spielzeugautos und Co.</description>
			<content:encoded><![CDATA[Auf einer Fläche von 5 Fußballfeldern hat die Müller Ltd. &amp; Co. KG unweit des Firmenhauptsitzes im Norden Ulms ein riesiges Logistikzentrum eröffnet.&nbsp;Mit SSI Schäfer, Neunkirchen, als Partner für den Stahlbau der Paletten- und Behälterkommissionierung setzt das Handelsunternehmen Müller wiederholt auf die Kompetenz der Hochregallagerspezialisten. Die Arbeiten wurden planmäßig Anfang 2011 abgeschlossen.Als internationales Handelsunternehmen hat Müller europaweit über 600 Filialen. Jährliche Neueröffnungen sind dabei die Grundlage für eine kontinuierliche Weiterentwicklung des Unternehmens im In- und Ausland. Der eigene Leistungsanspruch spiegelt sich in dem vielfältigen Sortiment der Filialen wider, in denen Kunden ein großes Angebot aus den Bereichen Drogerie, Parfümerie, Schreib- und Spielwaren, Haushalt sowie Textil und Multi-Media finden.Alle Filialen bedarfsgerecht und pünktlich zu beliefern, ist Aufgabenstellung einer perfekten Logistik. Damit diese mit der starken Expansion des Unternehmens standhält, entschied sich Müller zur Ausweitung der Lagerkapazitäten und so für den Bau des neuen Logistikzentrums. Der Neubau mit den imponierenden Außenmaßen von 259 m Länge und 104 m Breite sowie Betonstützen mit einer Höhe bis zu 35 m sollte eine besonders kompakte Form der Lagerung und Kommissionierung ermöglichen.Im Sommer 2008 begann die IWL AG in Ulm mit der Planung für das Großprojekt. Nach der Fertigstellung des Hallenkomplexes startete SSI Schäfer im Mai 2010 mit der Installation des Stahlbaus – zunächst für das Palettenhochregallager mit rund 39.000 Stellplätzen. Nur 5 Monate später fand die Inbetriebnahme statt, gefolgt von dem Beginn der 5-monatigen Bauphase des Behälterlagers mit rund 170.000 Stellplätzen. Zur Einhaltung der straffen Terminpläne beider Läger wurde jeweils im 2-Schicht-Betrieb an 7 Tagen der Woche gearbeitet. Rund 7.000 Tonnen Stahl galt es zielgerichtet zu montieren. Dazu waren bis zu 60 Monteure gleichzeitig vor Ort. Gut 540 Lkw's waren notwendig, um die in Neunkirchen gefertigten Profile mit einer Gesamtlänge von über 800 km auf die Baustelle zu transportieren.Seit Projektabschluss Anfang dieses Jahres bietet der Logistikkomplex ca. 550 neue Arbeitsplätze. Dank berücksichtigter Erweiterungsmöglichkeiten in drei Richtungen sind dem Ausbau der Logistik am Standort Ulm-Nord und somit einer zukünftigen Vergrößerung des Filialnetzes von Müller keine Grenzen gesetzt.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Mon, 18 Apr 2011 16:23:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Neues zentrales Hochregallager für Fresenius Medical Care</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/neues_zentrales_hochregallager_fuer_fresenius_medical_care.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/neues_zentrales_hochregallager_fuer_fresenius_medical_care.html</guid>
			<description>Fresenius Medical Care, weltweit führender Anbieter von Produkten und Dienstleistungen für Menschen...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Am Standort St. Wendel entwickelt und produziert Fresenius Medical Care mit derzeit rund 1.700 Mitarbeitern lebenserhaltende Produkte zur Behandlung von Patienten mit chronischem Nierenversagen. St. Wendel ist das &quot;Stammwerk&quot; der Dialysatoren-Fertigung bei Fresenius Medical Care.Bis zum Herbst 2012 entsteht dort ein Distributionszentrum mit rund 4.900 m² Nutzfläche, das mehrere kleinere Lager in- und außerhalb des Werksgeländes ersetzt. Kernstück der Anlage ist ein Hochregallager (HRL) mit knapp 30.000 Palettenstellplätzen für die Lagerung von Dialyseprodukten und für deren Herstellung benötigte Rohstoffe. Das Gebäude in Silobauweise wird rund 115 m lang, 45 m breit und 35 m hoch. Die Lagerung erfolgt in sechs Gassen und auf 13 Ebenen temperaturgeführt zwischen 16°C und 25 °C. Die Verladerampe und weitere Lagerflächen sowie Technikräume, Büro- und Nebenräume werden in einem dreigeschossigen Logistikgebäude in Massivbauweise untergebracht.„Wegen des Ausbaus unserer Produktionskapazitäten und der weiter steigenden Nachfrage nach unseren Dialyseprodukten brauchen wir ein modernes zentrales Hochregallager“, erläuterte Werksleiter Ulrich Kramp. „Wir konzentrieren auf diese Weise die Lagerung von Fertigwaren und Rohstoffen direkt bei der Produktion. Dies verbessert die Abstimmung zwischen Produktion und Vertrieb und senkt gleichzeitig die Transportkosten. Moderne Anlagen und ein hoher Automatisierungsgrad gewährleisten einen rationellen und zeitgenauen innerbetrieblichen Materialfluss. Konzeption und Größe des Lagers erlauben weiteres Wachstum und einen weiteren Kapazitätsausbau des Werks.“ Mit diesem Auftrag unterstreicht SSI Schäfer erneut seine führende Position für komplexe Systemlösungen.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Tue, 22 Mar 2011 14:46:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Die ECOtech Klappbox im Mittelpunkt des Interesses</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/die_ecotech_klappbox_im_mittelpunkt_des_interesses.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/die_ecotech_klappbox_im_mittelpunkt_des_interesses.html</guid>
			<description>Nachdem die innovative Klappbox kürzlich als Produkt des Jahres 2011 ausgezeichnet wurde, folgte...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Unsere Ingenieure haben bei der Entwicklung des ECOtech ihr Bestes gegeben. Deshalb freut es uns natürlich besonders, dass dem neuen Behälter die verdiente Anerkennung zuteil wird. Als Preisträger in der Kategorie Lager- und Transportsysteme überzeugte er die Jury des Industrieverbandes Halbzeuge und Konsumprodukte aus Kunststoff e. V. in&nbsp; punkto Innovation, Design und Funktionalität.Der Verband pro-K hatte 13 fachkundige Juroren aufgeboten, die alle Einsendungen unter die Lupen nahmen und schließlich den ECOtech Behälter prämierten. Zur Preisverleihung ließ es sich der Geschäftsführer, Ralf Olsen, nicht nehmen, die Urkunde persönlich an den Gewinner zu überreichen.Die Klappbox bietet SSI Schäfer in zwei Versionen an, entweder mit geschlossenen Seitenwänden oder mit einer bzw. zwei Displayklappen an der Stirnseite. Durch die Klappen kann auch dann auf den Inhalt zugegriffen werden, wenn der Behälter Teil eines Stapels ist.Eine weitere herausragende Eigenschaft des ECOtech liegt in der Volumenreduktion im zusammengeklappten Zustand. Rund 80% beträgt die Einsparung, wobei das Zusammenlegen schnell, sicher und ohne feststehende Klappreihenfolge vonstatten geht.Mit diesen offensichtlichen Vorteilen ist der neue Behälter für eine Vielzahl von Anwendungen in Industrie, Handel und Dienstleistungssektor geeignet. Er ist außerdem vollautomatisierbar, kann also problemlos in automatischen Kleinteilelagern mit angeschlossener Fördertechnik eingesetzt werden.Alle Beteiligten sind sich einig, dass SSI Schäfer mit der ECOtech Klappbox eine überzeugende und innovative Weiterentwicklung gelungen ist.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 16 Mar 2011 10:03:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI Schäfer übernimmt Handler A/S</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_uebernimmt_handler_as.html</link>
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			<description>Der weltweit führende Logistikanbieter SSI Schäfer übernimmt die Handler A/S (Humlebæk/DK) und...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Mit mehr als 2.500 Referenzen belegt Handler A/S die starke Marktstellung im Bereich der Lagerlifte, insbesondere im skandinavischen Raum. Mit der Integration des dänischen Unternehmens vervollständigt SSI Schäfer die Angebotskette als Komplettanbieter der Intralogistik. Dank der praktisch durchgehenden Wertschöpfung in der SSI Schäfer Gruppe verspricht man sich erhebliche Synergiepotentiale in Fertigung, Vertrieb, Projektabwicklung sowie Customer Service &amp; Support. Der Lagerlift LogiMat® gilt als zukunftsweisend und äußerst bedienerfreundlich. Durch die ergonomisch durchdachten Komponenten fügt sich LogiMat® nahtlos in das SSI Schäfer Produktprogramm Ergonomics@Work® ein. Stufenlos höhenverstellbare Bedienöffnungen und Neigungsvorrichtung der Tablare zur ergonomisch korrekten Entnahme der Güter sind nur zwei Beispiele des reichen Ausstattungspaketes. Auch der Wirtschaftlichkeit tragen wir dank kompakter Lagerung und modularer Bauweise mit dem LogiMat® Rechnung. Verglichen mit einer herkömmlichen statischen Lagerlösung benötigt der Lagerlift nur 1/10 der Lagerfläche. Die ausgeklügelte SPS-Steuerung kann mit dem hauseigenen Softwarepaket Wamas® ergänzt und/oder nahtlos in das bestehende Warenwirtschaftssystem integriert werden, diverse Optionen zur Effizienzsteigerung und maximalen Optimierung der Kommissionierungsgeschwindigkeit runden das Paket ab.SSI Schäfer präsentiert den Lagerlift LogiMat® erstmals im Mai 2011 auf der CeMat in Hannover.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 02 Mar 2011 09:51:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI Schäfer zum Großen Preis des Mittelstandes 2011 nominiert</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_zum_grossen_preis_des_mittelstandes_2011_nominiert.html</link>
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			<description>SSI Schäfer hat die zweite Stufe des Wettbewerbs „Großer Preis des Mittelstandes“ der Oskar-Patzelt...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Wie die Benchmarkstudie 2011 konstatiert ist „Der Große Preis des Mittelstandes Deutschlands der wichtigste Wirtschaftspreis&quot;. Der Wettbewerb wird für das Jahr 2011 zum 17. Mal ausgeschrieben und hat sich seit der Erstverleihung im Jahr 1995 zum bedeutendsten deutschen Mittelstandswettbewerb entwickelt. Dr. Helfried Schmidt, Vorstand und Gründer der Oskar-Patzelt-Stiftung, erklärt: „Allein durch die Nominierung für den „Großen Preis des Mittelstandes“ gehört ein Unternehmen zur Creme de la Creme des deutschen Mittelstandes.“SSI Schäfer setzte sich in der ersten Wettbewerbsstufe gegen 3,5 Mio. Unternehmen aus allen 16 Bundesländern durch und befindet sich nun mit 3.522 Unternehmen in der zweiten Wettbewerbsstufe.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 23 Feb 2011 08:05:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Schäfer Robo Pick als „Bestes Produkt 2011“ ausgezeichnet</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/schaefer_robo_pick_als_bestes_produkt_2011_ausgezeichnet.html</link>
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			<description>Auf der diesjährigen LogiMAT hat eine unabhängige Fachjury den Schäfer Robo Pick (SRP) von SSI...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Vertreter aus Wirtschaft, Wissenschaft und Medien sondierten zum 8. Mal im Vorfeld der Messe kritisch das Ausstellungsangebot der LogiMAT 2011. Ausgezeichnet wurden die Produkte, die wesentlich zur Rationalisierung, Kostenersparnis und Steigerung der Produktivität in der Intralogistik beitragen. Der Schäfer Robo Pick von SSI Schäfer, Graz, erhielt hier die Auszeichnung „Bestes Produkt 2011“.Bei dem SRP handelt es sich um das weltweit schnellste Kommissioniersystem, das eine enorme Vielfalt an Artikeln unterschiedlichster Größe, Form sowie Gewicht – bis zu 2.400 Stück pro Stunde – produktschonend und fehlerfrei kommissioniert. Dabei lässt sich die erste vollautomatische Pickzelle nahtlos in bereits bestehende Lagersysteme integrieren. Das neu entwickelte zweistufige Bildverarbeitungssystem, eine Kombination von Verfahren der 3D- und 2D-Bildverarbeitung, benötigt hierfür keine zeitaufwendige Eingabe von Produktmerkmalen oder Lagepositionen. Die dadurch erreichte Flexibilität ist einzigartig und erschließt dem SSI Schäfer Robo Pick ein weites Anwendungsspektrum. In unter einer Sekunde identifiziert die Bildverarbeitungszelle beim Blick in ein vorbeifahrendes Tablar die Position der zu kommissionierenden Waren und steuert den universellen Pickroboter.&nbsp; Je nach Auftragsstruktur können 10 bis 20 Aufträge gleichzeitig bearbeitet. Dabei reduziert das System die Fehlerrate der Pickquote gegenüber der manuellen Kommissionierung um das 10- bis 100-fache.Ablauf: Bei einem typischen Kommissioniervorgang bedient eine Förderstrecke den Robo Pick mit sortenrein befüllten Behältern. In einer 2-stufigen Bilderkennung werden daraufhin die Lage, Höhe sowie Flächenschwerpunkt der Produkte mit Hilfe von zwei- und dreidimensional aufzeichnenden Kameras ermittelt. Eine speziell für diesen Zweck entwickelte Bildverarbeitungssoftware errechnet dabei innerhalb von Sekundenbruchteilen zusammenhängende Formen und Kanten. Im Anschluss daran wird der an die Bilderkennung gereihte Roboter gesteuert. Basierend auf den Bestellanforderungen aus dem Warehouse-Managementsystem kommissioniert dieser die benötigten Produkte binnen weniger Sekunden in den entsprechenden Auftragsbehälter. Unterschiedlichste Abmessungen, Formen sowie Oberflächenbeschaffenheiten werden dabei von einem Vakuum-Sauggreifer produktschonend gegriffen. 
Weitere Informationen zum Schäfer Robo-Pick finden Sie in dieser Broschüre.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 09 Feb 2011 11:23:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Erster Logistikdienstleister setzt ECO-tech Klappbox ein</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/erster_logistikdienstleister_setzt_eco_tech_klappbox_ein.html</link>
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			<description>Der Logistikdienstleister Collico, Duisburg, setzt als erstes Unternehmen die preisgekrönte...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Die 1947 gegründete Firma Collico zählt zu den Marktführern im Bereich Pooling von Mehrwegbehältern. Als 100 %-tige Tochter der DSV – einem globalen Transport- und Logistikdienstleister, der durch ein Netz von Kooperationspartnern professionelle Gesamtlösungen des Segments in mehr als 110 Ländern anbietet – ist das Unternehmen europaweit mit Dienstleistungen rund um die Mehrwegverpackung tätig. „Wir erwarten uns von der Umstellung auf die ECO-tech deutliche Kostenvorteile. Der Behälter ist unfassbar leicht zu handhaben. Das Zusammenklappen und Aufrichten erfolgt hier schnell und sicher, nahezu aus dem Handgelenk. Das spart eine Menge Arbeitszeit und Geld.“ erklärt Peter Köhler, Geschäftsführer von Collico, seine Entscheidung. „Auch unsere Kunden werden die Vorteile zu schätzen wissen.“Einen weiteren Vorteil sieht er in dem möglichen Supply Chain Einsatz der Box, die auch für Fördertechnik und im AKL eingesetzt werden kann. Hinzu kommt die Diebstahlsicherheit durch die geschlossenen Seitenwände sowie der Mehrwert durch die Leichtigkeit ohne Defizite in der Stabilität. „Wir arbeiten für verschiedenste Branchen wie den Einzel- und Versandhandel, Automotive oder Chemie. Die Box ist für alle Bereiche geeignet und dabei auch noch äußerst umweltfreundlich. Ich denke, dass es der derzeit innovativste volumenreduzierbare Behälter auf dem Markt ist.“]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Tue, 18 Jan 2011 11:33:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Mit schlanker Intralogistik zum effizienten Versandzentrum</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/mit_schlanker_intralogistik_zum_effizienten_versandzentrum.html</link>
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			<description>Ungenutzte Raumhöhe wirtschaftlich verwandelt</description>
			<content:encoded><![CDATA[Mit einer kundenspezifischen Lösung realisierte die SSI Schäfer Gruppe für das Logistikzentrum des Kontraktdienstleisters Baur Fulfillment Solutions GmbH (BFS), Weismain, eine anspruchsvolle Intralogistiklösung. Eine mehrgeschossige Bühnenanlage erschließt eine Lagerfläche für knapp 350.000 Stellplätze. Neue Bearbeitungsplätze sowie ein ausgeklügeltes Materialflusskonzept mit kompakter Fördertechnik sorgen für effiziente Prozesse und eine Produktivitätssteigerung von 15 %.Auch bei hohen Durchsätzen muss es nicht immer die große Automationslösung sein. Für Baur, Tochterunternehmen der Otto Gruppe, hat SSI Schäfer mit einem Anlagenkonzept für Regal- und Fördertechnik in einem vorhandenen Gebäude eine effiziente Lagerlösung realisiert. Im Fulfillment-Dienstleistungsbereich mit vergleichbarer Prozesskette zählt BFS mit 15 Mio. Kundenkontakten pro Jahr, 40 Mio. Versandsendungen und 100 Mio. Warenbewegungen auf ca. 250.000 m² Lagerfläche zu den Top 5 im Markt. Durchschnittlich 7 Mio. Einzelteile für Distanzhändler, Retailer und Markenhersteller werden gegebenenfalls veredelt, kommissioniert und in den Versand gebracht. 18 Mio. Artikel und 8 Mio. Retourenwaren bearbeiten die Mitarbeiter des Standortes pro Jahr.Für diesen Anspruch und die kontinuierlichen Auftragszuwächse boten die vorhandenen Logistikstrukturen kaum noch ausreichende Kapazitäten. Das 12 m hohe Hallengebäude wurde lediglich ebenerdig als Palettenumschlaglager genutzt. „Daher entschlossen wir uns, den Raum der Lagerhalle in seiner gesamten Höhe zu erschließen, die Halle abwicklungsfähig zu machen und die Lagerung, Veredelung und Retourenaufbereitung der Artikel zu konzentrieren“, erklärt BFS-Geschäftsführer Jürgen Lehmann. Schnell und zuverlässig sollte ein effizienter Materialfluss entwickelt und in dem vorhandenen Gebäudekörper umgesetzt werden.„Wir konzipierten eine Lösung mit einer freistehenden, selbsttragenden Bühnenkonstruktion. Die 3 und teils 4 Ebenen werden über eine platzsparende und an die Bühnenkonstruktion angepasste Fördertechnik bedient“, erklärt Rainer Lautz, Projektleiter Regalanlagen von SSI Schäfer. Innerhalb von 4 Monaten entstand hier aus 67.000 m Regalständern und mehr als 65.000 Fachböden eine in ihren Dimensionen bislang einmalige Regalanlage.Mit den Bühnenebenen und Regalanlagen wurden 19.500 m² Fläche generiert, die für ca. 350.000 Standardkartons und -behälter Lagerplätze bieten. Rund 2,5 km Fördertechnik, Rollen- und Gurtförderer nebst Übergabetische verbinden die Geschossebenen und neu eingerichteten, angeschlossenen Pack-, Retouren- und Aufbereitungsstationen. Für den Mitarbeiterwechsel zwischen den Ebenen wurde zusätzlich zu den installierten Treppenaufgängen ein Lastenaufzug installiert. Die Ebenen sind so zugeordnet, dass die Kommissionierung in allen Geschossen erfolgt.Anders als in der unverbauten Halle musste SSI Schäfer bei der Konstruktion der Fördertechnik die Standorte von rund 100 tragenden Säulen berücksichtigen und den Materialfluss optimal anpassen.„Die Lösung hat unsere Produktivität um 15 % gesteigert“, resümiert BFS-Geschäftsführungssprecher Danilo Georg. „Die schlanke Fördertechnik sorgte dabei für 15 – 20 % weniger Lagerplatzverlust als vergleichbare Lösungen anderer Anbieter. Bühnenkonstruktion und Regalanlage haben unsere Lagerplatzkapazität deutlicher erhöht als wir es vorher geplant hatten. Auch die Realisierung seitens SSI Schäfer erfolgte schneller als vorgesehen. Ein Vorzeigeprojekt.“]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 12 Jan 2011 16:14:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Zertifizierte Produktqualität</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/zertifizierte_produktqualitaet.html</link>
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			<description>Die hochwertige Produktgüte von SSI Schäfer basiert auf den hohen internen Standards für Produkt-...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Die hochwertige Produktgüte von SSI Schäfer basiert auf den hohen internen Standards für Produkt- und Prozesskontrollen. Damit diese zuverlässige Qualität auch nach außen hin sichtbar wird, hat sich SSI Schäfer dazu entschlossen, die Palettenregale PR 600 nach den anerkannten Vorgaben der Gütegemeinschaft Lager- und Betriebseinrichtungen e. V. überwachen zu lassen. Dazu finden regelmäßige Kontrollen durch ein neutrales Institut, z. B. Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen, statt.
In feierlicher Runde hat nun SSI Schäfer erstmalig das Zertifikat RAL-RG 614/2 erhalten, das die Gütesicherung für die Erzeugnisgruppe Palettenregale dokumentiert. „Mit dieser Urkunde sehen wir unsere Philosophie bestätigt, jederzeit höchste Qualität durch strenge interne Kontrollen und optimale Prozesse zu liefern“, fasst Herr Buschmann, Vertriebsleiter Regaleinrichtungen, zusammen.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 23 Dec 2010 13:30:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI SCHÄFER auf der Logimat 2011</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_auf_der_logimat_2011.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_auf_der_logimat_2011.html</guid>
			<description>08.- 10.02.2011, Halle 1 Stand 321</description>
			<content:encoded><![CDATA[Auf der Logimat veranschaulicht SSI Schäfer auf 300 m² wie modernste Intralogistik-Lösungen zu mehr Effizienz im Lager führen. Dabei lassen ausgewählte Ausstellungsstücke den Besucher eintauchen in das Leistungspotenzial der SSI Schäfer Welt.Highlight des SSI Schäfer Messestands ist so z. B. der live in Aktion ausgestellte SSI Schäfer Robo Pick – die erste vollautomatische Pickzelle, die sich nahtlos in eine bestehende Lagerarchitektur integrieren lässt. Das kostengünstige und revolutionäre System kommissioniert eine enorme Vielfalt an Artikeln unterschiedlichster Größe, Form und Gewicht präzise in kürzester Zeit und ist in nahezu jeder Branche einsetzbar. Auch das SSI Schäfer Orbiter System wird erfahrungsgemäß das Interesse der Fachbesucher auf sich ziehen. Die kombinierte Lager- und Transportlösung erhöht maßgeblich die Effizienz, Leistungsfähigkeit sowie Sicherheit eines Kanallagers. Die dabei eingesetzte komplexe Ladesteuerung und -elektronik des Shuttles ist eine vollkommen neuartige Eigenentwicklung des Intralogistikspezialisten. Batteriewechsel entfallen bei diesem System ganz.Des weiteren präsentiert der Intralogistikspezialist eine Reihe innovativer, teilweise bereits prämierter Behälterlösungen. So z. B. die ECO-tech Klappbox ECT die das Qualitätssiegel „Produkt des Jahres 2011“ trägt. Der Behälter belegte im Wettbewerb um das beste Kunststoffprodukt des Verbandes pro-K in der Kategorie Lager- und Transportsystem den ersten Platz. Darüber hinaus ist die aktuelle Schwerlast-Verschieberegal-Generation der Serie ESX Teil des Ausstellungsrepertoires. Das Verschieberegal verbindet die Vorteile kompakter Lagerung und optimierter Raumnutzung mit modernster Steuerungstechnologie und hohem Sicherheitsstandard. Ob SSI Schäfer mit einer weiteren revolutionäre Neuheit aus dem Kommissionierbereich auf der Logimat aufwartet, erfährt der Messebesucher erst im Februar.]]></content:encoded>
			<category>Presse</category>
			<category>News</category>
			<category>Messe international</category>
			<category>Messe national</category>
			
			
			<pubDate>Mon, 13 Dec 2010 08:53:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Effizienzgewinn mit Durchlaufregal</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/effizienzgewinn_mit_durchlaufregal.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/effizienzgewinn_mit_durchlaufregal.html</guid>
			<description>SSI Schäfer richtet Zentrallager des Universitätsspitals Basel ein
Das Universitätsspital Basel...</description>
			<content:encoded><![CDATA[SSI Schäfer richtet Zentrallager des Universitätsspitals Basel ein
Das Universitätsspital Basel zählt zu den fünf grössten Gesundheitszentren der Schweiz. Es ist Stadt-, Zentrums- und Universitätsklinik in einem.&nbsp; 42 Kliniken bzw. 4’700 Mitarbeitende müssen hier täglich schnell und zuverlässig mit allen notwendigen Materialien vom Spital- bis zum Bürobedarf, ausgenommen Medikamente, versorgt werden. Konsequente Optimierung der Kommissionierungsprozesse lautete daher die übergeordnete Zielsetzung für die Neugestaltung des Universitätsspital-Zentrallagers.&nbsp; Folgerichtig wurde entschieden, die bestehenden Paletten-Verschieberegalanlagen durch eine umfassende Durchlaufregallösung zu ersetzen. Konzeption und Umsetzung erfolgte durch die SSI Schäfer AG.
Breites Spektrum schnell bei der Hand
Rund 3'500 Artikel, vom Desinfektionsmittel über Kunststoffgeschirr bis zu Aktenordner und Laserdrucker, werden im Universitätsspital-Zentrallager vorgehalten. Je nach Gütern ist die Ware in Behältern oder Kartons gelagert. Angepasst auf den Betriebsbedarf installierte SSI Schäfer in diesem Fall eine Gebinde-Durchlaufregalanlage ihres Systems KDR für Kunststoffbehälter, Kartons und Kleinteile - teilweise mit einer überdurchschnittlichen Kanaltiefe von 4'300 mm. Gegliedert in 380 Durchlaufrahmen und rund 2'200 Kanäle, die in sieben bis 10 Lagen übereinander angeordnet sind, bietet die Anlage Platz für ca. 4'000 Behälter, die sich so im permanenten schnellen Zugriff befinden. Die Bereitstellung der Güter erfolgt nach dem «First In / First Out»-Prinzip. Lässt sich mit dieser Lagerlösung an sich bereits eine deutliche Steigerung der Kommisisoniergeschwindigkeit und -kapazität erzielen, so wurde diese für das Universitätsspital-Zentrallager mittels Einsatz vier schienengeführter Schmalgang-Kommissioniergeräte zusätzlich optimiert.Etwa 50 bis 60 Kommissionierwagen zuzüglich diverser Spontanlieferungen werden in dem neu ausgestatteten Zentrallager täglich kommissioniert. Eine direkt an die verschiedenen Abteilungen angebundene Fördertechnik sorgt für die schnelle Verteilung der kommissionierten Waren.
Arbeiten im «Hintergrund»
Sowohl die baulichen wie branchen- und betriebsspezifischen Rahmenbedingungen erforderten insbesondere in der Montagephase dieses Projekts höchste Flexibilität von allen Beteiligten. Die Aufrechterhaltung des Lagerbetriebs war eine zwingende Voraussetzung, was zu einer Unterteilung in zwei Projektphasen führte. Während in einer Hälfte des Zentrallagers die alte Verschieberegalanlage abgebaut und die neue Durchlaufregalanlage montiert wurde, lief der «normale» Lagerbetrieb in der anderen Hälfte weiter. Da die Lagerräumlichkeiten nur vom Inneren des Gebäudes direkt zugänglich sind, war zudem ein grösstenteils manueller Transport der diversen Regalbauteile innerhalb des Hauses erforderlich. Soweit zu den baulichen Gegebenheiten. Doch schliesslich ist das Unispital Basel sowohl Klinik wie Forschungs- und Ausbildungsstätte. Dementsprechend waren neben höchsten Hygienemassgaben auch umfassende Vorgaben hinsichtlich der baubedingten Lärmemissionen einzuhalten, um für den laufenden Betrieb nahezu unbemerkt zu bleiben. Vor allem letzteres verlangte minutiöse Koordination von der Projektleitung sowie eine enorme Bereitschaft zu flexibler und kurzfristig geplanter Zeit- und Arbeitseinteilung des SSI Schäfer Montageteams. «Die Arbeitsweise der Experten von SSI Schäfer hat mich von Anfang bis Ende dieses umfangreichen Projekts absolut überzeugt. Sehr positiv ist mir nebst der fachlichen Kompetenz vor allem die grosse Serviceorientierung und das Verständnis für unsere branchenbedingt nicht ganz einfachen Arbeitsumstände aufgefallen», so das Fazit von Ronald Plattner, dem Projektverantwortlichen des Unispitals Basel.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 09 Dec 2010 13:39:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>ECO-tech Klappbox zum Produkt des Jahres 2011 gewählt</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/eco_tech_klappbox_zum_produkt_des_jahres_2011_gewaehlt.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.at/news-infocenter/single/article/eco_tech_klappbox_zum_produkt_des_jahres_2011_gewaehlt.html</guid>
			<description>Die ECO-tech Klappbox ECT von SSI Schäfer trägt ab sofort das Qualitätssiegel „Produkt des Jahres...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Die ECO-tech Klappbox ECT von SSI Schäfer trägt ab sofort das Qualitätssiegel „Produkt des Jahres 2011“. Der innovative Behälter belegte im Wettbewerb um das beste Kunststoffprodukt des Verbandes pro-K in der Kategorie Lager- und Transportsystem den ersten Platz. Mit der Auszeichnung zum Produkt des Jahres würdigt der Industrieverband Halbzeuge und Konsumprodukte aus Kunststoff e. V. seit 30 Jahren innovative, kreative und funktional hervorragend gestaltete Produkte. Im Wettbewerb setzte sich der ECO-tech Behälter hier gegen eine Vielzahl von Einsendungen durch, die von einer fachkundigen Jury – bestehend aus 13 Juroren der Bereiche Wissenschaft, Qualitätsprüfung, Verbraucherschutz, Design und Fachpresse – auf Herz und Nieren geprüft wurde. Die neue Behälterserie für industrielle Anwendungen überzeugte durch Innovation, Design und Funktionalität. Die Klappbox ist für AKL-Anwendungen sowie Fördertechnik vorgesehen, vollautomatisierbar und bietet zahlreiche Einsatzmöglichkeiten in Industrie, Handel und im Dienstleistungssektor. Die Jury: „Die Eco-tech ist die überzeugende Weiterentwicklung vorhandener Lager- und Transportsysteme. Neue Features wie die Displayöffnung zeichnen ihre innovative Funktionalität aus.” Die Industrieklappbox ist in zwei Grundversionen erhältlich: Mit geschlossenen Seitenwänden oder wahlweise mit einer oder zwei Displayklappen an der Stirnseite. Die Variante mit Displayöffnung und Schiebemechanismus gewährt einen besonders ergonomischen, schnellen und sicheren Zugriff auf die Produkte. Dabei lässt sich das Ladegut durch die große Klappe auch im Stapel bequem entnehmen. Gleiches gilt für das Befüllen der Box. Auf diese Weise steigert sich die Pickleistung beim Kommissionieren und ermöglicht eine zusätzliche ergonomische Pickebene bei gleicher Lager-/ Kommissionierfläche. Mit aktivem Sicherheitsverschluss und ergonomisch geformten Griffbügeln lässt sich die neue Klappboxgeneration schnell und sicher ohne feststehende Klappreihenfolge zusammenlegen und erzielt dabei eine Volumenreduktion von rund 80 %.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Fri, 10 Dec 2010 09:29:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
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