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		<title>SSI SCHÄFER News</title>
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		<description>Logistics Systems, Storage and Conveying, Workstations, Logistics Software, Waste Management</description>
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			<title>SSI SCHÄFER News</title>
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		<lastBuildDate>Mon, 06 Feb 2012 15:27:00 +0100</lastBuildDate>
		
		
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			<title>SSI SCHÄFER als Aussteller auf der LogiMAT 2012</title>
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			<description>Im Rahmen der LogiMAT präsentiert SSI Schäfer sein breites Leistungsspektrum an intralogistischen...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Als Highlight des Messestands wird der SSI Autocruiser, ein autarkes System für effiziente, innerbetriebliche Transporte, gezeigt. Auf mittellangen Strecken schließt er flexibel die Lücke zwischen Staplertransporten und herkömmlichen Fördertechnikanlagen. Aus der Behälterwelt ist die Produktneuheit, die QX-Behälterserie für den Automotive-Bereich, mit Spannung zu erwarten. Der QX-Behälter ist in erster Linie für den Einsatz von Tiefziehblistern konzipiert, die formschlüssig Bauteile aufnehmen. Zudem ist er hoch automatisierbar und entspricht den heutigen Reinheitsanforderungen einer modernen industriellen Fertigung. Das innovative Fördertechnik- und Sortersystem Fulfilment Factory wird ebenfalls das Interesse der Besucher auf sich ziehen. In diesem System verschmelzen die Intralogistik-Prozesse der Endkunden- (B2C) sowie der Filialbelieferung (B2B) in einer Anlagenkonzeption.Der LogiMat, ein Lagerautomat nach dem Vertikalprinzip, eignet sich besonders, um Kleinteile kompakt zu lagern und ergonomisch zu kommissionieren. Nach wie vor ist das Schäfer Orbiter System eine Besonderheit für Kanallager. Als kombinierte Lager- und Transportlösung erhöht sie dort die Effizienz, Leistungsfähigkeit und Sicherheit.Mit der neu aufgebauten Vertriebsabteilung „Automatisierte Gesamtsysteme“ bietet der Komplettanbieter Lösungen speziell für den&nbsp; Mittelstand. Auf der Messe unterstreicht SSI Schäfer diese Beratungs- und Umsetzungskompetenz. 
Weitere Informationen zu unserem Messeauftritt finden Sie unter: http://www.ssi-schaefer.de/logimat2012]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 26 Jan 2012 09:27:00 +0100</pubDate>
			
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			<title>SSI Schäfer als strategischer SAP-Service-Partner bestätigt</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_als_strategischer_sap_service_partner_bestaetigt-3.html</link>
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			<description>Mit den zertifizierten Leistungsumfängen bietet SSI Schäfer den Kunden eine ganzheitliche...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Jetzt ist es offiziell: Seit Mitte November 2011 ist SSI Schäfer als strategischer SAP-Service-Partner bestätigt. Der Software-Hersteller hat SSI Schäfer in sein Partner-Edge-Programm aufgenommen. SAP-Partner in diesem Bereich unterstützen vornehmlich mittelständische Anwender bei der Auswahl, der Einführung und im Betrieb von SAP-Produkten – ein Aufgabenspektrum, dessen Beherrschung SSI Schäfer bereits in zahlreichen erfolgreichen Implementierungen unter Beweis gestellt hat. „Die Aufnahme in das Partner-Edge-Programm bestätigt den strategischen Fokus von SSI Schäfer und würdigt gleichermaßen die internationale Ausrichtung wie die erfolgreich realisierten SAP-Logistikprojekte der Unternehmensgruppe“, wertet Michael Vollmuth, Head of SAP Consulting bei SSI Schäfer, die offizielle Bestätigung als SAP-Partner. „Einerseits werden wir durch die damit verbundenen Weiterbildungsprogramme, Partnerveranstaltungen und Online-Kooperationen noch enger in die Entwicklungs- und Zertifizierungsprozesse branchenspezifischer Lösungspakete von SAP eingebunden. Andererseits gibt sie den Kunden die Sicherheit, einen erfahrenen und von SAP bestätigten Realisierungspartner mit den technologisch aktuellsten IT-Kompetenzen und -Angeboten an ihrer Seite zu haben.“]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Tue, 03 Jan 2012 11:37:00 +0100</pubDate>
			
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			<title>SSI Schäfer beteiligt sich aktiv an Initiative „Blue Competence“ des VDMA</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_beteiligt_sich_aktiv_an_initiative_blue_competence_des_vdma-2.html</link>
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			<description>Nachhaltigkeit ist gegenwärtig eines der wichtigsten Gebote für die Logistik. Vor allem in der...</description>
			<content:encoded><![CDATA[SSI SCHÄFER engagiert sich seit Jahren verstärk in den Bereichen Energieeffizienz, Sicherheit und Ergonomie und beteiligt sich daher nun auch an der vom VDMA initiierten Initiative „Blue Competence –Nachhaltigkeitsinitiative des Maschinen- und Anlagenbaus“.Der VDMA hat auf seiner Hauptvorstandssitzung am 07. Juli 2011 die Initiative „Blue Competence“ gestartet, die zum Ziel hat, die führende Initiative für ökologische Produkt- und Produktionsgestaltung sowie für innovative Umwelttechnologien des Maschinen- und Anlagenbaus zu werden und dessen führende Rolle zielgerichtet zu kommunizieren. Mit ihren innovativen Technologien zur Energieeffizienz, Sicherheit und Ergonomie bietet gerade die Fördertechnikbranche schon heute Lebensqualität verbessernde, umweltschonende, energie- und ressourceneffiziente Lösungen erfolgreich an – und diese Entwicklung setzt sich fort. Deshalb unterstützt und fördert der VDMA-Fachverband Fördertechnik und Logistiksysteme auch diese Initiative.Als Generalunternehmer und Innovationstreiber bei der Entwicklung effizienter Logistik-Lösungen hat sich SSI SCHÄFER der Verantwortung gegenüber Ökonomie und Ökologie mit der Bereitstellung ressourceneffizienter Systeme gestellt. Mit seinem Produkt- und Leistungsportfolio wird das Anforderungsprofil dafür vollumfänglich abgedeckt. Bei der Forschung und Entwicklung neuer Technologien und Informationssysteme, die die Umsetzung von Green Logistics und Nachhaltigkeit weiter vorantreiben, wird SSI SCHÄFER auch künftig in maßgeblicher Funktion eingebunden sein. Die daraus resultierenden Innovationen erschließen Anwendern insbesondere im Segment der Intralogistik deutliche Optimierungspotenziale der innerbetrieblichen Wertschöpfungsketten.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Mon, 29 Aug 2011 13:51:00 +0200</pubDate>
			
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		<item>
			<title>Machine Vision Technology</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/machine_vision_technology-4.html</link>
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			<description>SSI Schäfer stärkt Kompetenz für IT-Schlüsseltechnologie</description>
			<content:encoded><![CDATA[SSI Schäfer weitet die IT-Systemkompetenzen im eigenen Haus auf die Machine Vision Technology aus. Die Technologievorteile der industriellen Bildverarbeitung in der Automation und Qualitätskontrolle kommen durch innovative Produktentwicklungen und einer weiteren Reduzierung von Schnittstellen den Kunden zugute.Im Bereich der industriellen Bildverarbeitung baut SSI Schäfer die IT-Entwicklungs- und Integrationskompetenzen weiter aus. Ziel ist es, für die so genannte Machine Vision Technology neue Anwendungsgebiete in der Logistik zu identifizieren und zu erschließen. „Wir arbeiten seit mehr als vier Jahren mit der Machine Vision Technology und haben aus der Verbindung unserer Kompetenzen hinsichtlich dieses maschinellen Sehens, der Maschinensteuerung und der logistischen Applikationen für unsere Kunden bereits zahlreiche Innovationen zur automatisierten Kommissionierung, Sequenzierung und Qualitätssicherung entwickelt“, erklärt Dr. Max Winkler, Entwicklungsleiter bei SSI Schäfer. „Inzwischen verfügen wir auf allen drei Feldern über ein umfangreiches eigenes Know-how, das einzigartig in der Branche ist. Als Technologieführer für die Intralogistik werden wir dies nutzen, um mit weiteren Neuentwicklungen neue Anlagenfunktionalitäten und einen zusätzlichen Mehrwert für unsere Kunden zu generieren.“ Die industrielle Bildverarbeitung zählt inzwischen zu den Schlüsseltechnologien der Automatisierung. In der Pharma- und Automobilindustrie gehört ihr Einsatz bei der Überprüfung sicherheitskritischer Komponenten mittlerweile zum Standard. Denn mit der Machine Vision Technology lassen sich unter anderem Maschinen intelligent steuern, Abläufe automatisieren sowie Bauteile beziehungsweise Artikel verifizieren und kontrollieren. Darüber hinaus prüfen entsprechende Systeme Qualitätskriterien und liefern wertvolle Daten zur Prozessoptimierung.&nbsp; In der industriellen Produktion und Intralogistik bietet die Technologie damit Einsatzpotenziale von der vollautomatischen Palettierung und Depalettierung über die Sequenz-, Lage- und Orientierungsüberprüfung direkt im Prozess bis hin zur Qualitätssicherung inklusive lückenloser Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.SSI Schäfer hat mit der Machine Vision Technology inzwischen Bildverarbeitung zählen z. B. der Robo-Pick und der SSI Order Verifier zu den schnellsten vollautomatischen Kommissioniersystemen in ihrem Marktsegment. Mit den verschiedenen Bildverarbeitungssystemen im Schäfer Case Picking Konzept werden Verteilzentren möglich, die vollautomatisch einen kundenindividuellen Mix aus Produkten ausliefern.&nbsp; Roboter können dank Machine Vision ihre Leistung in der Warenverteilung voll entfalten und entlasten so den Menschen von der anstrengenden Palettenkommissionierung. Resultat für die Anwender: effizient automatisierte und kontrollierte Produktionsprozesse. Qualitätssicherung und Kommissionierung werden zu einem integrierten Vorgang, was in minimierten Fehlerquoten und deutlich reduzierten Personal-, Energie- und Frachtkosten resultiert.&nbsp; Sparpotenziale, die überdies für einen schnellen Return of Invest (ROI) sorgen.Weiterer Vorteil: Die Bildverarbeitungstechnologien von SSI Schäfer sind als autark arbeitende Subsysteme mit flexibler Schnittstellenarchitektur konzipiert. Das ermöglicht vielfältige Integrationsmöglichkeiten in die von SSI Schäfer gelieferten Intralogistik-Systeme. Auf diese Weise lassen die Systeme sich nicht nur nahtlos in bestehende Strukturen integrieren, sondern auch schnell und komfortabel an veränderte Produktionsprozesse und Modellwechsel anpassen.Die Machine Vision Technology von SSI Schäfer erfordert dank intelligentem Teach-in keine aufwändige Einlernphase für die zu bearbeitenden Produkte. Das ermöglicht die flexible Detektion auch größerer Produktspektren. Damit ist die Technologie optimal auf die Anforderungen der Produktions-und Intralogistik ausgerichtet. So eignen sich entsprechend ausgestattete Systeme beispielsweise hervorragend für schnelle, komplexe Automatisierungs- und Prüfaufgaben, sorgen für geringere Stillstandszeiten, bessere Prozessstabilität und hohe Effizienz beim Ressourceneinsatz.Mit dem weiteren Ausbau ihrer Entwicklungs- und Integrationskompetenzen bei der Machine Vision Technology wird die SSI Schäfer Gruppe den Kunden nun die erforderliche Verknüpfung von Software, Intralogistik-Hardware und industrieller Bildverarbeitung aus einer Hand – ohne Einbindung Dritter – anbieten können. „Damit hat SSI Schäfer das Leistungsportfolio um eine wichtige zukunftsorientierte Technologie erweitert“, resümiert Dr. Winkler. „Im individuellen Zuschnitt der Technologie auf die kundenspezifischen Anwendungen werden mit den Kunden zahlreiche Optionen für intelligent automatisierte Prozesse, verbesserte Qualität, höhere Zuverlässigkeit sowie mehr Sicherheit und Wirtschaftlichkeit der Prozesse realisierbar.“]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Tue, 31 May 2011 07:50:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>WAMAS, AKL und Sortertechnik im effizienten Zusammenspiel</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/wamas_akl_und_sortertechnik_im_effizienten_zusammenspiel-6.html</link>
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			<description>Preisgekrönte Logistiklösung von Salomon Automation sorgt für weltweite Verfügbarkeit...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Für Desigual hat die SSI Schäfer-Gruppe eine höchst effiziente Kommissionierlösung auf geringstem Raum realisiert. Resultat: Ein preisgekröntes Materialflusskonzept, das nun dafür sorgt, dass international stets individuelle Modeerlebnisse in jeder Größe, Farbvariante und jedem Shop verfügbar sind.Das 1984 gegründete Unternehmen Desigual mit Hauptsitz in Barcelona vertreibt weltweit jährlich 10 Mio. Kleidungsstücke in über 5.000 Geschäften. Von Barcelona bis New York, von Tokio bis Singapur bietet das Modelabel eine Welt der Erfahrungen für kreative Non-Konformisten und über 1.000 neue Designs pro Saison.Die Entscheidung mit Salomon Automation eine Partnerschaft einzugehen eröffnete Desigual neue, ungeahnte Möglichkeiten. Die perfekt aufeinander abgestimmte Logistiklösung des Generalunternehmers, bestehend aus einem Kommissionier- und Fördertechniksystem sowie einem AKL, führte zu durchschlagendem Erfolg.Die Welt der Mode bietet mindestens zwei Kollektionen pro Jahr. Diese Kampagnen betreffen die saisonal bezogene Erstbestückung der Verkaufsstellen für den jeweiligen Saisonstart und werden bereits Monate vor der Auslieferung geplant und terminiert.Das hohe Gesamtvolumen der Kleidungsstücke wird von der Produktion nach und nach über Wochen an die Verteilzentrale geliefert. Um die Ware wirtschaftlich bearbeiten und pünktlich ausliefern zu können, muss Desigual mit der Kommissionierung der Aufträge bereits bei der Einlagerung der ersten Artikel beginnen. Parallel dazu erfolgen laufend wiederkehrende Nachbestellungen, mit denen die verkauften Artikel in den Geschäften nachbestückt werden. Diese zeichnen sich durch ein geringeres Liefervolumen pro Auftrag aus und verlangen minimale Durchlaufzeiten. Eine optimale Kommissionierlösung sollte diese beiden Prozesse nun effizient kombinieren.Salomon Automation entwickelte eine innovative Kommissioniermethode in Form einer Sorter-Schacht-Kombination, die speziell an die Prozesse des Textilhandels angepasst ist und das enorme Expansionstempo von Desigual trägt. Der entscheidende Unterschied zu anderen bekannten Systemen liegt in der automatisierten Ausführung der Sorter-Endstellen kombiniert mit einem Split-Tray-Sorter-Vorgang: Die Endstellen sind hier als Schächte ausgeführt und direkt unterhalb des Sorters installiert. Die Kundenkartons werden mittels der Logistiksoftware WAMAS dynamisch in der für die Entleerung richtigen Reihenfolge unter den Schächten bereitgestellt. Desigual erzielt so 4.000 Aufträge bei 54 physischen Endstellen.An zwei ergonomisch gestalteten Kommissionierarbeitsplätzen werden 3.600 Kleidungsstücke pro Stunde und Arbeitsplatz aus den bereits offenen Quellkartons auf die Sorterzuführung kommissioniert. Ein sogenanntes automatisches Infeed-Band dient dabei als „atmungsaktiver“ Puffer zwischen Kommissionierer und Sorter, wodurch die Mitarbeiter in ihrer Arbeit nicht behindert werden. Die Fördertechnik installierte SSI Schäfer, Graz.Der Sorter verteilt die Ware in zwei sauber sortierten Stapeln auf 54 Zwischenschächte, welche die Teile nach automatischem Zu-Transport der entsprechenden Kundenkartons zielgenau abwerfen. Anschließend werden die teils halbfertig befüllten Kartons automatisch in das hochdynamische, 3-gassige AKL-Zwischenpufferlager mit 5.400 Stellplätzen befördert. Dieses wurde von SSI Schäfer, Neunkirchen, exakt auf die Höhe offener Anbruch-Kartons ausgerichtet. Im integrierten 6-gassigen Traylager mit 90.000 Stellplätzen werden die Ziel- und Quellkartons mit insgesamt 3 Mio. Einzelstücken von WAMAS verwaltet.„Wir können 100.000 Kleidungsstücke pro Tag liefern und dank unseres automatisierten Lagers bis zu 3 Mio. Stücke lagern sowie 5.000 Aufträge abwickeln. Dabei liefern wir effizient rund um die Uhr“, so Desigual über die neue Logistik. Die Lösung wurde mit zwei renommierten Preisen, der „ICIL Foundation“ sowie dem „CEL – Centro Español de Logístico“, ausgezeichnet.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 26 May 2011 08:23:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>MM Logistik Award 2011 für den vollautomatischen Inspektor</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/mm_logistik_award_2011_fuer_den_vollautomatischen_inspektor-3.html</link>
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			<description>Mit der Weltneuheit SSI Order Verifier hat SSI Schäfer auf der diesjährigen CeMAT den MM Logistik...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Eine Jury, bestehend aus fachkundigen und kompetenten Redakteuren der Zeitschrift MM Logistik, sondierte im Vorfeld der Messe kritisch die eingegangenen Bewerbungen. Nach einem mehrstufigen Bewertungssystem fiel die Entscheidung für den SSI Order Verifier. Die Preisverleihung fand im Rahmen der CeMAT am ersten Messetag statt. Die fehlerfreie Sendung mit idealer Dokumentation ist das Ziel eines jeden Warenverteillagers. Mit dem neuen System von SSI Schäfer ist genau das möglich: die vollautomatische, artikelgenaue Prüfung und Dokumentation von Warensendungen. Neueste Entwicklungen in den Bereichen der Bildverarbeitung und Mechanik bilden eine einzigartige Lösung für das automatische Zählen, Identifizieren und Dokumentieren von Artikeln. Egal ob Groß- oder Einzelhandel, das Modul sorgt, dafür, dass das bestellte Produkt zum richtigen Kunden kommt. Das kompakte, robuste Modul überprüft vollautomatisch komplette Versandaufträge mit einer Geschwindigkeit von bis zu 6.000 Artikeln pro Stunde. Die dabei eingesetzte und zum Patent angemeldete Technologie steigert den Qualitätslevel in der Auftragskommissionierung in den 6-Sigma-Bereich – das entspricht einer Fehlerfreiheit von über 99,999 %. Mehr noch: Das Modul für die automatisierten Kontrollprozesse erfüllt die gesetzlichen Bestimmungen für das Track &amp; Trace und bildet die Basis für eine umfassende Versanddokumentation sowie durchgängige Herkunftsnachweise (Pedigree Law). Damit bietet das neue System nicht nur dem pharmazeutischen Großhandel ein leistungsstarkes Instrument zur Einhaltung immer strenger werdender, gesetzlicher Bestimmungen. Durch die Automation der Kommissionierkontrolle kann vielmehr nahezu jede Branche beim Qualitätsmanagement punkten.Das Prüfmodul wird als Stand-alone-Station im Materialfluss geführt oder direkt nach der Kommissionierung in die Fördertechnik eingebunden. Die kommissionierten Artikel eines Auftrags werden in der Prüfstation ausgeleert und auf einem Gurtförderer automatisch vereinzelt und wie an einer Perlenschnur aufgereiht. Anschließend erfasst das System die Barcode-Signaturen der Einzelteile. Die Dokumentation von Produkten ohne Barcodekennzeichnung erfolgt über Fotoerfassung – mit einem Durchsatz von bis zu 6.000 Artikeln pro Stunde. Mit der eingesetzten industriellen Bildverarbeitung lassen sich dabei alle Artikel etwa auf Menge, Inhalt, Mindesthaltbarkeitsdatum und Fälschungshinweis überprüfen. Über die Informationstechnologie werden die erfassten Informationen mit dem Soll der Auftragsvorgaben abgeglichen. Nach Freigabe führt die Station die Auftragsartikel wieder zusammen und übergibt sie an einen Ladungsträger. Die erfassten Artikeldaten und Fotos werden zwecks Dokumentation im IT-System hinterlegt und abgespeichert. Damit kann dem Kunden jederzeit eine exakte Dokumentation seiner Sendung zur Verfügung gestellt werden. Das modulare System lässt sich an verschiedene Produkteigenschaften anpassen. Es benötigt dafür keine vordefinierten Artikeldatenbanken oder sonstige Anlernprozesse. Auch die Integration in unterschiedliche vorhandene Anlagenlayouts ist dank des automatischen Befüllpunktes und des modularen Designs problemlos möglich. Resultat: hohe Transparenz und Prozesssicherheit ohne nennenswerte Änderung der vorhandenen Warehousing-Prozesse. Durch die vielfältigen geldwerten Vorteile, angefangen bei der Reduzierung von Versand-Fehlern und Retouren über die Erfüllung gesetzlicher Vorgaben und eine lückenlose, fotogestützte Dokumentation bis hin zur Automatisierung der Kontrollprozesse, liegt der Return on Invest (ROI) bei weniger als zwei Jahren. Egal ob neue Barcode-Varianten in 1D oder 2D sowie RFID-Technologien das System lässt sich problemlos anpassen.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 04 May 2011 09:58:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Neues Hochregallager für Müller Ltd. &amp; Co. KG</title>
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			<description>7.000 Tonnen Stahl für Stifte, Spielzeugautos und Co.</description>
			<content:encoded><![CDATA[Auf einer Fläche von 5 Fußballfeldern hat die Müller Ltd. &amp; Co. KG unweit des Firmenhauptsitzes im Norden Ulms ein riesiges Logistikzentrum eröffnet.&nbsp;Mit SSI Schäfer, Neunkirchen, als Partner für den Stahlbau der Paletten- und Behälterkommissionierung setzt das Handelsunternehmen Müller wiederholt auf die Kompetenz der Hochregallagerspezialisten. Die Arbeiten wurden planmäßig Anfang 2011 abgeschlossen.Als internationales Handelsunternehmen hat Müller europaweit über 600 Filialen. Jährliche Neueröffnungen sind dabei die Grundlage für eine kontinuierliche Weiterentwicklung des Unternehmens im In- und Ausland. Der eigene Leistungsanspruch spiegelt sich in dem vielfältigen Sortiment der Filialen wider, in denen Kunden ein großes Angebot aus den Bereichen Drogerie, Parfümerie, Schreib- und Spielwaren, Haushalt sowie Textil und Multi-Media finden.Alle Filialen bedarfsgerecht und pünktlich zu beliefern, ist Aufgabenstellung einer perfekten Logistik. Damit diese mit der starken Expansion des Unternehmens standhält, entschied sich Müller zur Ausweitung der Lagerkapazitäten und so für den Bau des neuen Logistikzentrums. Der Neubau mit den imponierenden Außenmaßen von 259 m Länge und 104 m Breite sowie Betonstützen mit einer Höhe bis zu 35 m sollte eine besonders kompakte Form der Lagerung und Kommissionierung ermöglichen.Im Sommer 2008 begann die IWL AG in Ulm mit der Planung für das Großprojekt. Nach der Fertigstellung des Hallenkomplexes startete SSI Schäfer im Mai 2010 mit der Installation des Stahlbaus – zunächst für das Palettenhochregallager mit rund 39.000 Stellplätzen. Nur 5 Monate später fand die Inbetriebnahme statt, gefolgt von dem Beginn der 5-monatigen Bauphase des Behälterlagers mit rund 170.000 Stellplätzen. Zur Einhaltung der straffen Terminpläne beider Läger wurde jeweils im 2-Schicht-Betrieb an 7 Tagen der Woche gearbeitet. Rund 7.000 Tonnen Stahl galt es zielgerichtet zu montieren. Dazu waren bis zu 60 Monteure gleichzeitig vor Ort. Gut 540 Lkw's waren notwendig, um die in Neunkirchen gefertigten Profile mit einer Gesamtlänge von über 800 km auf die Baustelle zu transportieren.Seit Projektabschluss Anfang dieses Jahres bietet der Logistikkomplex ca. 550 neue Arbeitsplätze. Dank berücksichtigter Erweiterungsmöglichkeiten in drei Richtungen sind dem Ausbau der Logistik am Standort Ulm-Nord und somit einer zukünftigen Vergrößerung des Filialnetzes von Müller keine Grenzen gesetzt.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Mon, 18 Apr 2011 16:23:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Neues zentrales Hochregallager für Fresenius Medical Care</title>
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			<description>Fresenius Medical Care, weltweit führender Anbieter von Produkten und Dienstleistungen für Menschen...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Am Standort St. Wendel entwickelt und produziert Fresenius Medical Care mit derzeit rund 1.700 Mitarbeitern lebenserhaltende Produkte zur Behandlung von Patienten mit chronischem Nierenversagen. St. Wendel ist das &quot;Stammwerk&quot; der Dialysatoren-Fertigung bei Fresenius Medical Care.Bis zum Herbst 2012 entsteht dort ein Distributionszentrum mit rund 4.900 m² Nutzfläche, das mehrere kleinere Lager in- und außerhalb des Werksgeländes ersetzt. Kernstück der Anlage ist ein Hochregallager (HRL) mit knapp 30.000 Palettenstellplätzen für die Lagerung von Dialyseprodukten und für deren Herstellung benötigte Rohstoffe. Das Gebäude in Silobauweise wird rund 115 m lang, 45 m breit und 35 m hoch. Die Lagerung erfolgt in sechs Gassen und auf 13 Ebenen temperaturgeführt zwischen 16°C und 25 °C. Die Verladerampe und weitere Lagerflächen sowie Technikräume, Büro- und Nebenräume werden in einem dreigeschossigen Logistikgebäude in Massivbauweise untergebracht.„Wegen des Ausbaus unserer Produktionskapazitäten und der weiter steigenden Nachfrage nach unseren Dialyseprodukten brauchen wir ein modernes zentrales Hochregallager“, erläuterte Werksleiter Ulrich Kramp. „Wir konzentrieren auf diese Weise die Lagerung von Fertigwaren und Rohstoffen direkt bei der Produktion. Dies verbessert die Abstimmung zwischen Produktion und Vertrieb und senkt gleichzeitig die Transportkosten. Moderne Anlagen und ein hoher Automatisierungsgrad gewährleisten einen rationellen und zeitgenauen innerbetrieblichen Materialfluss. Konzeption und Größe des Lagers erlauben weiteres Wachstum und einen weiteren Kapazitätsausbau des Werks.“ Mit diesem Auftrag unterstreicht SSI Schäfer erneut seine führende Position für komplexe Systemlösungen.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Tue, 22 Mar 2011 14:46:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Die ECOtech Klappbox im Mittelpunkt des Interesses</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/die_ecotech_klappbox_im_mittelpunkt_des_interesses-3.html</link>
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			<description>Nachdem die innovative Klappbox kürzlich als Produkt des Jahres 2011 ausgezeichnet wurde, folgte...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Unsere Ingenieure haben bei der Entwicklung des ECOtech ihr Bestes gegeben. Deshalb freut es uns natürlich besonders, dass dem neuen Behälter die verdiente Anerkennung zuteil wird. Als Preisträger in der Kategorie Lager- und Transportsysteme überzeugte er die Jury des Industrieverbandes Halbzeuge und Konsumprodukte aus Kunststoff e. V. in&nbsp; punkto Innovation, Design und Funktionalität.Der Verband pro-K hatte 13 fachkundige Juroren aufgeboten, die alle Einsendungen unter die Lupen nahmen und schließlich den ECOtech Behälter prämierten. Zur Preisverleihung ließ es sich der Geschäftsführer, Ralf Olsen, nicht nehmen, die Urkunde persönlich an den Gewinner zu überreichen.Die Klappbox bietet SSI Schäfer in zwei Versionen an, entweder mit geschlossenen Seitenwänden oder mit einer bzw. zwei Displayklappen an der Stirnseite. Durch die Klappen kann auch dann auf den Inhalt zugegriffen werden, wenn der Behälter Teil eines Stapels ist.Eine weitere herausragende Eigenschaft des ECOtech liegt in der Volumenreduktion im zusammengeklappten Zustand. Rund 80% beträgt die Einsparung, wobei das Zusammenlegen schnell, sicher und ohne feststehende Klappreihenfolge vonstatten geht.Mit diesen offensichtlichen Vorteilen ist der neue Behälter für eine Vielzahl von Anwendungen in Industrie, Handel und Dienstleistungssektor geeignet. Er ist außerdem vollautomatisierbar, kann also problemlos in automatischen Kleinteilelagern mit angeschlossener Fördertechnik eingesetzt werden.Alle Beteiligten sind sich einig, dass SSI Schäfer mit der ECOtech Klappbox eine überzeugende und innovative Weiterentwicklung gelungen ist.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 16 Mar 2011 10:03:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI Schäfer übernimmt Handler A/S</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_uebernimmt_handler_as-3.html</link>
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			<description>Der weltweit führende Logistikanbieter SSI Schäfer übernimmt die Handler A/S (Humlebæk/DK) und...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Mit mehr als 2.500 Referenzen belegt Handler A/S die starke Marktstellung im Bereich der Lagerlifte, insbesondere im skandinavischen Raum. Mit der Integration des dänischen Unternehmens vervollständigt SSI Schäfer die Angebotskette als Komplettanbieter der Intralogistik. Dank der praktisch durchgehenden Wertschöpfung in der SSI Schäfer Gruppe verspricht man sich erhebliche Synergiepotentiale in Fertigung, Vertrieb, Projektabwicklung sowie Customer Service &amp; Support. Der Lagerlift LogiMat® gilt als zukunftsweisend und äußerst bedienerfreundlich. Durch die ergonomisch durchdachten Komponenten fügt sich LogiMat® nahtlos in das SSI Schäfer Produktprogramm Ergonomics@Work® ein. Stufenlos höhenverstellbare Bedienöffnungen und Neigungsvorrichtung der Tablare zur ergonomisch korrekten Entnahme der Güter sind nur zwei Beispiele des reichen Ausstattungspaketes. Auch der Wirtschaftlichkeit tragen wir dank kompakter Lagerung und modularer Bauweise mit dem LogiMat® Rechnung. Verglichen mit einer herkömmlichen statischen Lagerlösung benötigt der Lagerlift nur 1/10 der Lagerfläche. Die ausgeklügelte SPS-Steuerung kann mit dem hauseigenen Softwarepaket Wamas® ergänzt und/oder nahtlos in das bestehende Warenwirtschaftssystem integriert werden, diverse Optionen zur Effizienzsteigerung und maximalen Optimierung der Kommissionierungsgeschwindigkeit runden das Paket ab.SSI Schäfer präsentiert den Lagerlift LogiMat® erstmals im Mai 2011 auf der CeMat in Hannover.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 02 Mar 2011 09:51:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
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			<title>SSI Schäfer zum Großen Preis des Mittelstandes 2011 nominiert</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_zum_grossen_preis_des_mittelstandes_2011_nominiert-2.html</link>
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			<description>SSI Schäfer hat die zweite Stufe des Wettbewerbs „Großer Preis des Mittelstandes“ der Oskar-Patzelt...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Wie die Benchmarkstudie 2011 konstatiert ist „Der Große Preis des Mittelstandes Deutschlands der wichtigste Wirtschaftspreis&quot;. Der Wettbewerb wird für das Jahr 2011 zum 17. Mal ausgeschrieben und hat sich seit der Erstverleihung im Jahr 1995 zum bedeutendsten deutschen Mittelstandswettbewerb entwickelt. Dr. Helfried Schmidt, Vorstand und Gründer der Oskar-Patzelt-Stiftung, erklärt: „Allein durch die Nominierung für den „Großen Preis des Mittelstandes“ gehört ein Unternehmen zur Creme de la Creme des deutschen Mittelstandes.“SSI Schäfer setzte sich in der ersten Wettbewerbsstufe gegen 3,5 Mio. Unternehmen aus allen 16 Bundesländern durch und befindet sich nun mit 3.522 Unternehmen in der zweiten Wettbewerbsstufe.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 23 Feb 2011 08:05:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
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			<title>Schäfer Robo Pick als „Bestes Produkt 2011“ ausgezeichnet</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/schaefer_robo_pick_als_bestes_produkt_2011_ausgezeichnet-2.html</link>
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			<description>Auf der diesjährigen LogiMAT hat eine unabhängige Fachjury den Schäfer Robo Pick (SRP) von SSI...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Vertreter aus Wirtschaft, Wissenschaft und Medien sondierten zum 8. Mal im Vorfeld der Messe kritisch das Ausstellungsangebot der LogiMAT 2011. Ausgezeichnet wurden die Produkte, die wesentlich zur Rationalisierung, Kostenersparnis und Steigerung der Produktivität in der Intralogistik beitragen. Der Schäfer Robo Pick von SSI Schäfer, Graz, erhielt hier die Auszeichnung „Bestes Produkt 2011“.Bei dem SRP handelt es sich um das weltweit schnellste Kommissioniersystem, das eine enorme Vielfalt an Artikeln unterschiedlichster Größe, Form sowie Gewicht – bis zu 2.400 Stück pro Stunde – produktschonend und fehlerfrei kommissioniert. Dabei lässt sich die erste vollautomatische Pickzelle nahtlos in bereits bestehende Lagersysteme integrieren. Das neu entwickelte zweistufige Bildverarbeitungssystem, eine Kombination von Verfahren der 3D- und 2D-Bildverarbeitung, benötigt hierfür keine zeitaufwendige Eingabe von Produktmerkmalen oder Lagepositionen. Die dadurch erreichte Flexibilität ist einzigartig und erschließt dem SSI Schäfer Robo Pick ein weites Anwendungsspektrum. In unter einer Sekunde identifiziert die Bildverarbeitungszelle beim Blick in ein vorbeifahrendes Tablar die Position der zu kommissionierenden Waren und steuert den universellen Pickroboter.&nbsp; Je nach Auftragsstruktur können 10 bis 20 Aufträge gleichzeitig bearbeitet. Dabei reduziert das System die Fehlerrate der Pickquote gegenüber der manuellen Kommissionierung um das 10- bis 100-fache.Ablauf: Bei einem typischen Kommissioniervorgang bedient eine Förderstrecke den Robo Pick mit sortenrein befüllten Behältern. In einer 2-stufigen Bilderkennung werden daraufhin die Lage, Höhe sowie Flächenschwerpunkt der Produkte mit Hilfe von zwei- und dreidimensional aufzeichnenden Kameras ermittelt. Eine speziell für diesen Zweck entwickelte Bildverarbeitungssoftware errechnet dabei innerhalb von Sekundenbruchteilen zusammenhängende Formen und Kanten. Im Anschluss daran wird der an die Bilderkennung gereihte Roboter gesteuert. Basierend auf den Bestellanforderungen aus dem Warehouse-Managementsystem kommissioniert dieser die benötigten Produkte binnen weniger Sekunden in den entsprechenden Auftragsbehälter. Unterschiedlichste Abmessungen, Formen sowie Oberflächenbeschaffenheiten werden dabei von einem Vakuum-Sauggreifer produktschonend gegriffen. 
Weitere Informationen zum Schäfer Robo-Pick finden Sie in dieser Broschüre.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 09 Feb 2011 11:23:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
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			<title>Erster Logistikdienstleister setzt ECO-tech Klappbox ein</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/erster_logistikdienstleister_setzt_eco_tech_klappbox_ein-3.html</link>
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			<description>Der Logistikdienstleister Collico, Duisburg, setzt als erstes Unternehmen die preisgekrönte...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Die 1947 gegründete Firma Collico zählt zu den Marktführern im Bereich Pooling von Mehrwegbehältern. Als 100 %-tige Tochter der DSV – einem globalen Transport- und Logistikdienstleister, der durch ein Netz von Kooperationspartnern professionelle Gesamtlösungen des Segments in mehr als 110 Ländern anbietet – ist das Unternehmen europaweit mit Dienstleistungen rund um die Mehrwegverpackung tätig. „Wir erwarten uns von der Umstellung auf die ECO-tech deutliche Kostenvorteile. Der Behälter ist unfassbar leicht zu handhaben. Das Zusammenklappen und Aufrichten erfolgt hier schnell und sicher, nahezu aus dem Handgelenk. Das spart eine Menge Arbeitszeit und Geld.“ erklärt Peter Köhler, Geschäftsführer von Collico, seine Entscheidung. „Auch unsere Kunden werden die Vorteile zu schätzen wissen.“Einen weiteren Vorteil sieht er in dem möglichen Supply Chain Einsatz der Box, die auch für Fördertechnik und im AKL eingesetzt werden kann. Hinzu kommt die Diebstahlsicherheit durch die geschlossenen Seitenwände sowie der Mehrwert durch die Leichtigkeit ohne Defizite in der Stabilität. „Wir arbeiten für verschiedenste Branchen wie den Einzel- und Versandhandel, Automotive oder Chemie. Die Box ist für alle Bereiche geeignet und dabei auch noch äußerst umweltfreundlich. Ich denke, dass es der derzeit innovativste volumenreduzierbare Behälter auf dem Markt ist.“]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Tue, 18 Jan 2011 11:33:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Teva gets Automated</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/teva_gets_automated-6.html</link>
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			<description>Schaefer Automation System for TEVA</description>
			<content:encoded><![CDATA[SSI Schaefer has enabled Teva UK Limited to significantly increase storage capacity, improve picking performance and sharpen efficiency and customer service levels all whilst reducing labour overheads within its new distribution operation. 

The design and build of a new automated distribution centre in Castleford, West Yorkshire, was key to achieving such impressive results, handling not only immediate storage and distribution needs but also accommodating future growth of the business.

Teva, part of one of the top 20 pharmaceutical companies in the world and the UK’s leading generic manufacturer of pharmaceutical goods despatching over four million items per day, continually evaluate service and products offerings to ensure the company’s continued success rates.

Working closely with Teva,&nbsp; SSI Schaefer designed and installed the internal layout of Teva’s new distribution centre, introducing automation systems throughout the warehouse operation – an Automated Storage and Retrieval System (ASRS) with three cranes and 3,500 single deep storage locations was installed alongside pallet racking complete with 21,000 storage locations, a Pallet Conveyor System, a 78 sort lane Tote Conveyor System and a Pick-by-Light System with 13 pick stations and 910 locations. The whole operation is monitored and managed by SSI Schaefer’s ‘Convey’ Warehouse Control System.

Items are picked using three different options; full pallets are selected from the pallet racking, full cartons from the ASRS and single items from the pick-by light system. Ergonomically designed pick stations equipped with hydraulic pallet lifting devices have been installed to help operators. Despatch methods are dependent upon the size of the order and determined by the warehouse management system, which also calculates carton numbers and sizes per order. 

JP Bednarek, Operations Manager, Teva, said: “SSI Schaefer were able to visualise our needs from the outset focusing on our ultimate goal – to improve upon our customer service levels and product offering. 

Our new fully automated storage and distribution facility has enabled us to easily reduce our labour overheads by moving from a three-shift operation to two-shifts. &nbsp;Perhaps most importantly, the increased storage capacity allows us to handle immediate needs but will also accommodate future growth in the business.”]]></content:encoded>
			
			
			<pubDate>Tue, 18 Jan 2011 08:27:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Mit schlanker Intralogistik zum effizienten Versandzentrum</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/mit_schlanker_intralogistik_zum_effizienten_versandzentrum-2.html</link>
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			<description>Ungenutzte Raumhöhe wirtschaftlich verwandelt</description>
			<content:encoded><![CDATA[Mit einer kundenspezifischen Lösung realisierte die SSI Schäfer Gruppe für das Logistikzentrum des Kontraktdienstleisters Baur Fulfillment Solutions GmbH (BFS), Weismain, eine anspruchsvolle Intralogistiklösung. Eine mehrgeschossige Bühnenanlage erschließt eine Lagerfläche für knapp 350.000 Stellplätze. Neue Bearbeitungsplätze sowie ein ausgeklügeltes Materialflusskonzept mit kompakter Fördertechnik sorgen für effiziente Prozesse und eine Produktivitätssteigerung von 15 %.Auch bei hohen Durchsätzen muss es nicht immer die große Automationslösung sein. Für Baur, Tochterunternehmen der Otto Gruppe, hat SSI Schäfer mit einem Anlagenkonzept für Regal- und Fördertechnik in einem vorhandenen Gebäude eine effiziente Lagerlösung realisiert. Im Fulfillment-Dienstleistungsbereich mit vergleichbarer Prozesskette zählt BFS mit 15 Mio. Kundenkontakten pro Jahr, 40 Mio. Versandsendungen und 100 Mio. Warenbewegungen auf ca. 250.000 m² Lagerfläche zu den Top 5 im Markt. Durchschnittlich 7 Mio. Einzelteile für Distanzhändler, Retailer und Markenhersteller werden gegebenenfalls veredelt, kommissioniert und in den Versand gebracht. 18 Mio. Artikel und 8 Mio. Retourenwaren bearbeiten die Mitarbeiter des Standortes pro Jahr.Für diesen Anspruch und die kontinuierlichen Auftragszuwächse boten die vorhandenen Logistikstrukturen kaum noch ausreichende Kapazitäten. Das 12 m hohe Hallengebäude wurde lediglich ebenerdig als Palettenumschlaglager genutzt. „Daher entschlossen wir uns, den Raum der Lagerhalle in seiner gesamten Höhe zu erschließen, die Halle abwicklungsfähig zu machen und die Lagerung, Veredelung und Retourenaufbereitung der Artikel zu konzentrieren“, erklärt BFS-Geschäftsführer Jürgen Lehmann. Schnell und zuverlässig sollte ein effizienter Materialfluss entwickelt und in dem vorhandenen Gebäudekörper umgesetzt werden.„Wir konzipierten eine Lösung mit einer freistehenden, selbsttragenden Bühnenkonstruktion. Die 3 und teils 4 Ebenen werden über eine platzsparende und an die Bühnenkonstruktion angepasste Fördertechnik bedient“, erklärt Rainer Lautz, Projektleiter Regalanlagen von SSI Schäfer. Innerhalb von 4 Monaten entstand hier aus 67.000 m Regalständern und mehr als 65.000 Fachböden eine in ihren Dimensionen bislang einmalige Regalanlage.Mit den Bühnenebenen und Regalanlagen wurden 19.500 m² Fläche generiert, die für ca. 350.000 Standardkartons und -behälter Lagerplätze bieten. Rund 2,5 km Fördertechnik, Rollen- und Gurtförderer nebst Übergabetische verbinden die Geschossebenen und neu eingerichteten, angeschlossenen Pack-, Retouren- und Aufbereitungsstationen. Für den Mitarbeiterwechsel zwischen den Ebenen wurde zusätzlich zu den installierten Treppenaufgängen ein Lastenaufzug installiert. Die Ebenen sind so zugeordnet, dass die Kommissionierung in allen Geschossen erfolgt.Anders als in der unverbauten Halle musste SSI Schäfer bei der Konstruktion der Fördertechnik die Standorte von rund 100 tragenden Säulen berücksichtigen und den Materialfluss optimal anpassen.„Die Lösung hat unsere Produktivität um 15 % gesteigert“, resümiert BFS-Geschäftsführungssprecher Danilo Georg. „Die schlanke Fördertechnik sorgte dabei für 15 – 20 % weniger Lagerplatzverlust als vergleichbare Lösungen anderer Anbieter. Bühnenkonstruktion und Regalanlage haben unsere Lagerplatzkapazität deutlicher erhöht als wir es vorher geplant hatten. Auch die Realisierung seitens SSI Schäfer erfolgte schneller als vorgesehen. Ein Vorzeigeprojekt.“]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 12 Jan 2011 16:14:00 +0100</pubDate>
			
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		<item>
			<title>Zertifizierte Produktqualität</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/zertifizierte_produktqualitaet-2.html</link>
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			<description>Die hochwertige Produktgüte von SSI Schäfer basiert auf den hohen internen Standards für Produkt-...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Die hochwertige Produktgüte von SSI Schäfer basiert auf den hohen internen Standards für Produkt- und Prozesskontrollen. Damit diese zuverlässige Qualität auch nach außen hin sichtbar wird, hat sich SSI Schäfer dazu entschlossen, die Palettenregale PR 600 nach den anerkannten Vorgaben der Gütegemeinschaft Lager- und Betriebseinrichtungen e. V. überwachen zu lassen. Dazu finden regelmäßige Kontrollen durch ein neutrales Institut, z. B. Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen, statt.
In feierlicher Runde hat nun SSI Schäfer erstmalig das Zertifikat RAL-RG 614/2 erhalten, das die Gütesicherung für die Erzeugnisgruppe Palettenregale dokumentiert. „Mit dieser Urkunde sehen wir unsere Philosophie bestätigt, jederzeit höchste Qualität durch strenge interne Kontrollen und optimale Prozesse zu liefern“, fasst Herr Buschmann, Vertriebsleiter Regaleinrichtungen, zusammen.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 23 Dec 2010 13:30:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI SCHÄFER auf der Logimat 2011</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_auf_der_logimat_2011-2.html</link>
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			<description>08.- 10.02.2011, Halle 1 Stand 321</description>
			<content:encoded><![CDATA[Auf der Logimat veranschaulicht SSI Schäfer auf 300 m² wie modernste Intralogistik-Lösungen zu mehr Effizienz im Lager führen. Dabei lassen ausgewählte Ausstellungsstücke den Besucher eintauchen in das Leistungspotenzial der SSI Schäfer Welt.Highlight des SSI Schäfer Messestands ist so z. B. der live in Aktion ausgestellte SSI Schäfer Robo Pick – die erste vollautomatische Pickzelle, die sich nahtlos in eine bestehende Lagerarchitektur integrieren lässt. Das kostengünstige und revolutionäre System kommissioniert eine enorme Vielfalt an Artikeln unterschiedlichster Größe, Form und Gewicht präzise in kürzester Zeit und ist in nahezu jeder Branche einsetzbar. Auch das SSI Schäfer Orbiter System wird erfahrungsgemäß das Interesse der Fachbesucher auf sich ziehen. Die kombinierte Lager- und Transportlösung erhöht maßgeblich die Effizienz, Leistungsfähigkeit sowie Sicherheit eines Kanallagers. Die dabei eingesetzte komplexe Ladesteuerung und -elektronik des Shuttles ist eine vollkommen neuartige Eigenentwicklung des Intralogistikspezialisten. Batteriewechsel entfallen bei diesem System ganz.Des weiteren präsentiert der Intralogistikspezialist eine Reihe innovativer, teilweise bereits prämierter Behälterlösungen. So z. B. die ECO-tech Klappbox ECT die das Qualitätssiegel „Produkt des Jahres 2011“ trägt. Der Behälter belegte im Wettbewerb um das beste Kunststoffprodukt des Verbandes pro-K in der Kategorie Lager- und Transportsystem den ersten Platz. Darüber hinaus ist die aktuelle Schwerlast-Verschieberegal-Generation der Serie ESX Teil des Ausstellungsrepertoires. Das Verschieberegal verbindet die Vorteile kompakter Lagerung und optimierter Raumnutzung mit modernster Steuerungstechnologie und hohem Sicherheitsstandard. Ob SSI Schäfer mit einer weiteren revolutionäre Neuheit aus dem Kommissionierbereich auf der Logimat aufwartet, erfährt der Messebesucher erst im Februar.]]></content:encoded>
			<category>Presse</category>
			<category>News</category>
			<category>Messe international</category>
			<category>Messe national</category>
			
			
			<pubDate>Mon, 13 Dec 2010 08:53:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Effizienzgewinn mit Durchlaufregal</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/effizienzgewinn_mit_durchlaufregal-2.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/effizienzgewinn_mit_durchlaufregal-2.html</guid>
			<description>SSI Schäfer richtet Zentrallager des Universitätsspitals Basel ein
Das Universitätsspital Basel...</description>
			<content:encoded><![CDATA[SSI Schäfer richtet Zentrallager des Universitätsspitals Basel ein
Das Universitätsspital Basel zählt zu den fünf grössten Gesundheitszentren der Schweiz. Es ist Stadt-, Zentrums- und Universitätsklinik in einem.&nbsp; 42 Kliniken bzw. 4’700 Mitarbeitende müssen hier täglich schnell und zuverlässig mit allen notwendigen Materialien vom Spital- bis zum Bürobedarf, ausgenommen Medikamente, versorgt werden. Konsequente Optimierung der Kommissionierungsprozesse lautete daher die übergeordnete Zielsetzung für die Neugestaltung des Universitätsspital-Zentrallagers.&nbsp; Folgerichtig wurde entschieden, die bestehenden Paletten-Verschieberegalanlagen durch eine umfassende Durchlaufregallösung zu ersetzen. Konzeption und Umsetzung erfolgte durch die SSI Schäfer AG.
Breites Spektrum schnell bei der Hand
Rund 3'500 Artikel, vom Desinfektionsmittel über Kunststoffgeschirr bis zu Aktenordner und Laserdrucker, werden im Universitätsspital-Zentrallager vorgehalten. Je nach Gütern ist die Ware in Behältern oder Kartons gelagert. Angepasst auf den Betriebsbedarf installierte SSI Schäfer in diesem Fall eine Gebinde-Durchlaufregalanlage ihres Systems KDR für Kunststoffbehälter, Kartons und Kleinteile - teilweise mit einer überdurchschnittlichen Kanaltiefe von 4'300 mm. Gegliedert in 380 Durchlaufrahmen und rund 2'200 Kanäle, die in sieben bis 10 Lagen übereinander angeordnet sind, bietet die Anlage Platz für ca. 4'000 Behälter, die sich so im permanenten schnellen Zugriff befinden. Die Bereitstellung der Güter erfolgt nach dem «First In / First Out»-Prinzip. Lässt sich mit dieser Lagerlösung an sich bereits eine deutliche Steigerung der Kommisisoniergeschwindigkeit und -kapazität erzielen, so wurde diese für das Universitätsspital-Zentrallager mittels Einsatz vier schienengeführter Schmalgang-Kommissioniergeräte zusätzlich optimiert.Etwa 50 bis 60 Kommissionierwagen zuzüglich diverser Spontanlieferungen werden in dem neu ausgestatteten Zentrallager täglich kommissioniert. Eine direkt an die verschiedenen Abteilungen angebundene Fördertechnik sorgt für die schnelle Verteilung der kommissionierten Waren.
Arbeiten im «Hintergrund»
Sowohl die baulichen wie branchen- und betriebsspezifischen Rahmenbedingungen erforderten insbesondere in der Montagephase dieses Projekts höchste Flexibilität von allen Beteiligten. Die Aufrechterhaltung des Lagerbetriebs war eine zwingende Voraussetzung, was zu einer Unterteilung in zwei Projektphasen führte. Während in einer Hälfte des Zentrallagers die alte Verschieberegalanlage abgebaut und die neue Durchlaufregalanlage montiert wurde, lief der «normale» Lagerbetrieb in der anderen Hälfte weiter. Da die Lagerräumlichkeiten nur vom Inneren des Gebäudes direkt zugänglich sind, war zudem ein grösstenteils manueller Transport der diversen Regalbauteile innerhalb des Hauses erforderlich. Soweit zu den baulichen Gegebenheiten. Doch schliesslich ist das Unispital Basel sowohl Klinik wie Forschungs- und Ausbildungsstätte. Dementsprechend waren neben höchsten Hygienemassgaben auch umfassende Vorgaben hinsichtlich der baubedingten Lärmemissionen einzuhalten, um für den laufenden Betrieb nahezu unbemerkt zu bleiben. Vor allem letzteres verlangte minutiöse Koordination von der Projektleitung sowie eine enorme Bereitschaft zu flexibler und kurzfristig geplanter Zeit- und Arbeitseinteilung des SSI Schäfer Montageteams. «Die Arbeitsweise der Experten von SSI Schäfer hat mich von Anfang bis Ende dieses umfangreichen Projekts absolut überzeugt. Sehr positiv ist mir nebst der fachlichen Kompetenz vor allem die grosse Serviceorientierung und das Verständnis für unsere branchenbedingt nicht ganz einfachen Arbeitsumstände aufgefallen», so das Fazit von Ronald Plattner, dem Projektverantwortlichen des Unispitals Basel.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 09 Dec 2010 13:39:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>ECO-tech Klappbox zum Produkt des Jahres 2011 gewählt</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/eco_tech_klappbox_zum_produkt_des_jahres_2011_gewaehlt-3.html</link>
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			<description>Die ECO-tech Klappbox ECT von SSI Schäfer trägt ab sofort das Qualitätssiegel „Produkt des Jahres...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Die ECO-tech Klappbox ECT von SSI Schäfer trägt ab sofort das Qualitätssiegel „Produkt des Jahres 2011“. Der innovative Behälter belegte im Wettbewerb um das beste Kunststoffprodukt des Verbandes pro-K in der Kategorie Lager- und Transportsystem den ersten Platz. Mit der Auszeichnung zum Produkt des Jahres würdigt der Industrieverband Halbzeuge und Konsumprodukte aus Kunststoff e. V. seit 30 Jahren innovative, kreative und funktional hervorragend gestaltete Produkte. Im Wettbewerb setzte sich der ECO-tech Behälter hier gegen eine Vielzahl von Einsendungen durch, die von einer fachkundigen Jury – bestehend aus 13 Juroren der Bereiche Wissenschaft, Qualitätsprüfung, Verbraucherschutz, Design und Fachpresse – auf Herz und Nieren geprüft wurde. Die neue Behälterserie für industrielle Anwendungen überzeugte durch Innovation, Design und Funktionalität. Die Klappbox ist für AKL-Anwendungen sowie Fördertechnik vorgesehen, vollautomatisierbar und bietet zahlreiche Einsatzmöglichkeiten in Industrie, Handel und im Dienstleistungssektor. Die Jury: „Die Eco-tech ist die überzeugende Weiterentwicklung vorhandener Lager- und Transportsysteme. Neue Features wie die Displayöffnung zeichnen ihre innovative Funktionalität aus.” Die Industrieklappbox ist in zwei Grundversionen erhältlich: Mit geschlossenen Seitenwänden oder wahlweise mit einer oder zwei Displayklappen an der Stirnseite. Die Variante mit Displayöffnung und Schiebemechanismus gewährt einen besonders ergonomischen, schnellen und sicheren Zugriff auf die Produkte. Dabei lässt sich das Ladegut durch die große Klappe auch im Stapel bequem entnehmen. Gleiches gilt für das Befüllen der Box. Auf diese Weise steigert sich die Pickleistung beim Kommissionieren und ermöglicht eine zusätzliche ergonomische Pickebene bei gleicher Lager-/ Kommissionierfläche. Mit aktivem Sicherheitsverschluss und ergonomisch geformten Griffbügeln lässt sich die neue Klappboxgeneration schnell und sicher ohne feststehende Klappreihenfolge zusammenlegen und erzielt dabei eine Volumenreduktion von rund 80 %.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Fri, 10 Dec 2010 09:29:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Warehouse Management System - WAMAS® for a fast moving world</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/warehouise_management_system_wamasR_for_a_fast_moving_world-2.html</link>
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			<description>Generalunternehmer Salomon Automation optimiert Prozesse und verkürzt Durchlaufzeiten bei Valora.</description>
			<content:encoded><![CDATA[Die Valora AG ist ein europaweit agierendes, unabhängiges Handelsunternehmen mit Sitz in Muttenz, Schweiz. Gegründet als Merkur AG im Jahr 1905, wurde 1996 zu Valora AG umfirmiert. Valora beschäftigt ca. 6.500 Mitarbeiter und betreibt etwa 1.400 eigene Verkaufsstellen in drei europäischen Ländern. Die Unternehmensgruppe umfasst drei Geschäftsfelder, wobei alle Divisionen ausnahmslos im Bereich der Versorgung von Konsumentenmärkten mit hohen Absatzpotenzialen angesiedelt sind:•&nbsp;&nbsp; &nbsp;Valora retailValora retail betreibt europaweit Kioske und andere kleinflächige Ladenkonzepte an Hochfrequenzlagen. Sie agiert als flächendeckendes Marketing- und Distributionssystem für Presseerzeugnisse, Konsumprodukte des täglichen Bedarfs sowie im Bereich der Impulskäufe.•&nbsp;&nbsp; &nbsp;Valora servicesMarktführer im Vertrieb von Presseerzeugnissen an Eigenstellen und Handelspartner in der Schweiz, Österreich und Luxemburg - sowohl klassische, physische Distribution als auch weitere Dienstleistungen. In der Schweiz zusätzlich Vertrieb von Food undNon-Food Artikeln an Handelspartner.•&nbsp;&nbsp; &nbsp;Valora tradeValora trade vertreibt als exklusiver Distributionspartner Food- und Non-Food-Markenartikel an den organisierten und unabhängigen Einzelhandel. In Bereichen wie Key Account Management, Category Management, Field Force Services, Supply Chain Management, Warehousing etc. unterstützt Valora trade sowohl die Hersteller als auch den Detailhandel mit hoch spezialisierten Dienstleistungen.
Das neue Zentrallager in Egerkingen für die Logistik Schweiz
Salomon Automation wurde als Generalunternehmer mit der Planung und Umsetzung eines neuen Logistikkonzeptes beauftragt. Ursprünglich sollte ein Retrofit-Projekt am alten Lagerstandort in Muttenz realisiert werden, doch kurz vor Projektstart entschloss man sich für einen neuen, logistisch besser platzierten Standort in Egerkingen (CH) und eine neue Infrastruktur mit weiteren Expansionsmöglichkeiten, um das geplante Wachstum in der Zukunft sicherzustellen.Auf einer Lagerfläche von ca. 27.000 m2 wurde von Salomon Automation ein manuell bedientes Lager realisiert. Das WAMAS Lagerveraltungs- und Materialflusssystem wird zukünftig den Warenfluss optimal managen. Für den Tabakbereich plante und realisierte Salomon Automation gemeinsam mit dem Realisierungspartner SSI Schäfer Peem ein teilautomatisches Pick-by-Light Kommissioniersystem mit Behälterförderanlage.Ziel der Valora AG war, die zuvor stark unterschiedlich organisierten Prozesse so gut wie möglich zu vereinheitlichen. Im Vordergrund stand, die Warenlogistik mit der Presselogistik im gleichen Logistiksystem zu verheiraten und dadurch die Verarbeitung der nachgelagerten Prozesse des Warenausganges, der Transportplanung und Transportausführung massiv zu vereinfachen.Des Weiteren musste die im Laufe der Jahre durch unterschiedlichste Softwarelösungen entstandene Systemkomplexität reduziert und somit die Stabilität und Verfügbarkeit der Gesamtanlage massiv erhöht werden.Während der gesamten Projektdauer durfte dabei die Lieferfähigkeit von Valora nicht behindert werden. Unter enormem Zeitdruck machten sich die beiden Projektteams von Salomon Automation und Valora gemeinsam ans Werk, denn das alte Lager in Muttenz musste termingerecht geräumt werden. Die außerordentlich gute Zusammenarbeit&nbsp; war hierbei ein wesentlicher Erfolgsfaktor.Pick-by-Voice &amp; Pick-by-LightDurch das Pick-by-Voice Kommissioniersystem fällt jegliches zeitraubende Hantieren mit Listen und Scannern weg - es ergibt sich ein gleichmäßig schneller Arbeitsablauf ohne Unterbrechung. Die Qualität der Kommissionierung wurde somit immens optimiert.Im Tabakbereich kommissionieren die Mitarbeiter mittels Pick-by-Light System.Vorteile heute und morgenDurch die heute einheitlichen Arbeitsabläufe über alle Warengruppen hinweg entstand für die Valora AG eine deutlich höhere Flexibilität im Personaleinsatz, da die Mitarbeiter nun in nahezu jedem Bereich eingesetzt werden können. Das WAMAS Logistiksystem liefert Transparenz und somit Optimierungspotential in allen Prozessschritten.Die Vorteile in der Presselogistik sind enorm. Wo notwendig konnte die erforderliche Durchlaufzeit je Zeitschrift von 48 – 72 Stunden auf 24 Stunden reduziert werden. Dies ist vor allem im Zeitschriftengeschäft, das von der Aktualität lebt, ein großer Gewinn.Über das Logistikcenter Egerkingen wird beinahe das gesamte Zeitschriften-Volumen für die Schweiz termingerecht zur Verfügung gestellt. Tageszeitungen werden von den Verlagen dezentral an die 11 Hubs in der ganzen Schweiz angeliefert.Insgesamt kann sich Valora über definitiv gesenkte Logistikkosten freuen, diese wurden unter anderem durch das Logistikprojekt mit Salomon Automation um insgesamt 14 % gesenkt. Doch für ein Unternehmen mit dem Leitsatz „For a fast moving world“ ist das noch lange nicht genug, so sind für das Jahr 2010 die Ablösung des SAP-Altsystems 4.0 auf 6.0 mit den zugehörigen Schnittstellen, weitere Prozessoptimierungen sowie ein Warenaus-gangspuffer für 2.000 Behälterstellplätze mit automatischer Palettierung geplant.Statement Wigand Fox, Projektleiter Valora AG:„Ende 2007 ergab eine Analyse, dass die Logistiksysteme sowie die eingesetzte Automation nicht mehr dem aktuellen Stand entsprachen. Nur mittels einer umfangreichen Ablösung der Vielzahl von eingesetzten Logistiksystemen und mittels einer Sanierung der Automation konnte das Ziel erreicht werden, die Logistikprozesse schlanker, effizienter und sicherer zu gestalten. Eine zusätzliche Herausforderung stellte dabei der Standortwechsel dar: Wurde er anfangs für bestimmte Warengruppen noch in den alten Systemen vollzogen, so sind ab Mitte der Projektdauer die restlichen Warengruppen mit dem Standortwechsel direkt aus den alten Systemen nach WAMAS migriert worden.Besonders stolz sind wir darauf, dass die zuvor aus den diversen Kommissionierbereichen getrennt verlaufenen Warenflüsse nun im Logistikcenter Egerkingen über die Palettierung bis auf die Rampe systemunterstützt und -verfolgt integrativ zusammengeführt werden.Dank einer sehr gut funktionierenden Partnerschaft, in der seitens Salomon Automation Softwarespezialisten mit viel Logistik-Know-how sich mit den Logistikern mit vielIT-Know-how von Valora zusammengefunden haben, konnte dieses Projekt mit 100%-iger Zielerreichung umgesetzt werden. Der offene, respektvolle und ehrliche Umgang sowie die stets herrschende Transparenz zum aktuellen Projektstand haben dabei wesentlich zum Erfolg beigetragen.“Statement Stefan Gächter, Bereichsleiter Logistik Valora AG:„Im Jahr 2008 wurde die neue Logistikstrategie mit den drei Großprojekten Standortwechsel, WAMAS Einführung und der Dezentralisierung der Presselogistik kommuniziert. Es wurde uns teilweise intern sowie extern zugetragen, dass dieses Vorhaben in solch’ kurzer Zeit nicht zu realisieren sei. Insbesondere die Ablösung der bestehenden Altsysteme galt dabei als Herausforderung.Doch zwei höchst qualifizierte Projektleiter, einer seitens Valora und einer seitens Salomon Automation, höchste Detailorientierung, stringente Termineinhaltungen, klare Teststrukturen sowie das beidseitige Verständnis für eine gewisse Flexibilität haben das unmöglich erscheinende möglich gemacht. Ein Projekterfolg war definitiv nur gemeinsam zu erreichen, dies haben die beiden Teams von Beginn an verstanden. Auch wenn die Nächte teilweise zum Tage wurden, persönlich habe ich nur positive Erinnerungen an diesen Projektverlauf.“Logistiksoftwarepartner Salomon Automation begleitet die Valora AG weiterhin – der Grundstein für eine langjährige, erfolgreiche Partnerschaft ist gelegt.Friesach bei Graz, Juni 2010]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 09 Dec 2010 13:54:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Automatisierte Kontrolle von Kommissionieraufträgen</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/automatisierte_kontrolle_von_kommissionierauftraegen-2.html</link>
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			<description>Mehr Sicherheit und Kontrolle für Distributoren </description>
			<content:encoded><![CDATA[Für eine 100% Qualitätskontrolle bei der Auslieferung von Kundenaufträgen hat SSI Schäfer, Graz, den SSI Schäfer Order Verifier entwickelt. Mit der hierbei eingesetzten industriellen Bildverarbeitung werden 1D und 2D Barcodes (Matrixcode) gelesen und alle Artikel auf Mengen, Inhalte, Mindesthaltbarkeitsdatum und Fälschungen kontrolliert. Das System erreicht dabei das Qualitätslevel von 6-Sigma.Ablauf: Integriert in den Workflow werden die in Behältern kommissionierten Artikel eines Auftrags in einer Prüfstation ausgeleert und auf einem Gurtförderer vereinzelt. Anschließend erfasst das System die Produktbarcodes der Einzelteile. Artikel ohne Barcode werden durch ein erstelltes Foto erfasst. Anschließend werden die Produkte wieder im Auslieferbehälter zusammengeführt.Der SSI&nbsp;Schäfer&nbsp;Order Verifier überprüft nicht nur die Kommissionierung der Kundenaufträge, sondern erfüllt auch die Bestimmungen für Track und Trace. Durch den automatischen Befüllpunkt und das modulare Design lässt sich das innovative und inzwischen patentierte Modul komfortabel an unterschiedliche Anlagenlayouts anpassen.Insbesondere der pharmazeutische Großhandel kann dadurch den immer strenger werdenden gesetzlichen Bestimmungen gerecht werden. Dabei erfüllt das System die Vorgaben des in den Vereinigten Staaten bereits gesetzlich vorgeschriebenen durchgängigen Herkunftsnachweises –Pedigree Law.]]></content:encoded>
			<category>Produktmeldungen Automation</category>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 18 Nov 2010 11:24:00 +0100</pubDate>
			
		</item>
		
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			<title>SSI Schäfer auf der Orgatec 2010</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_auf_der_orgatec_2010-2.html</link>
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			<description>Das Büro bildet die Schnittstelle zwischen Unternehmen, Mitarbeiter und Kunden. 
Doch wie sieht...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Arbeitszeit ist Lebenszeit. So steht die Gestaltung der Arbeitsumgebung immer in engem Zusammenhang mit der Leistungsfähigkeit des Menschen. Denn wer sich wohlfühlt, gesund bleibt, konzentriert und motiviert arbeiten kann, leis¬tet mehr. Unabdingbare Voraussetzung dafür ist eine Büro¬einrichtung, die exakt auf die Anforderungen des Mitarbeiters abgestimmt ist. Dies setzt sich SSI Schäfer zum Ziel und ver¬anschaulicht auf der Orgatec, wie das Leistungspotenzial mit einer exakt zugeschnittenen, individuellen Lösungen gestei¬gert werden kann. Qualität, Ergonomie, Ästhetik und Flexibilität ...
DownloadsPressemappe zur Orgatec 2010 im Microsoft Word FormatPressemappe zur Orgatec 2010 im PDF Format]]></content:encoded>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 20 Oct 2010 12:24:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Konsequent grün durch lösungsorientiertes Denken</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/konsequent_gruen_durch_loesungsorientiertes_denken-2.html</link>
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			<description>Konsequent grün durch lösungsorientiertes Denken! 

SSI Schäfer sieht die Verantwortung gegenüber...</description>
			<content:encoded><![CDATA[SSI Schäfer sieht die Verantwortung gegenüber der Umwelt und den nachfolgenden Generationen als unternehmerische Aufgabe. Folgerichtig werden sowohl die innerbetrieblichen Prozesse als auch das Produkt- und Leistungsportfolio weiterhin konsequent auf die Herausforderungen der Green Logistics ausgerichtet. Ziel ist es, vor allem solche Prozesse anzustoßen, die den hohen Anforderungen der Nachhaltigkeit gleichermaßen unter ökologischen, ökonomischen und sozialen Aspekten gerecht werden. Sie sollen sich zum einen positiv auf die Umwelt wie auf die Effizienz der Prozesse und zum anderen förderlich auf die Mitarbeiter auswirken.Tatsächlich ist die Schäfer-Welt bereits seit vielen Jahren grün: Umweltfreundliche Produktionsverfahren sorgen für hohe Umweltverträglichkeit bei Entwicklung, Fertigung und Entsorgung. Des weiteren fördert SSI Schäfer u. a. ökologisch orientierte Forschungsprojekte der Europäischen Gemeinschaft – etwa für umweltverträgliche Lackierungen ohne Emission und Sondermüll.Darüber hinaus wurden die Leitgedanken von Nachhaltigkeit aufgenommen, um für Anwender im Bereich Intralogistik Systemkonzeptionen unter Berücksichtigung der Anforderungen der Grünen Logistik zu entwickeln. Der Generalunternehmer bietet mit dem Angebot ganzheitlicher Green Logistics-Prozesse, der entsprechenden Technik und dem erforderlichen Know-how den Kunden die Möglichkeit, sich auf die neuen Anforderungen optimal auszurichten.Die Lösungen reichen von den eingesetzten Technologien über die Entwicklung flüsterleiser Fördertechnik oder IT für umweltschonende und zugleich effiziente sowie kostensenkende Prozesse bis hin zum Konzept ergonomics@work! zur Gestaltung fortschrittlicher, ergonomischer Workstations. Ob Rückspeisung generatorisch gewonnener Energie bei Regalbediengeräten, Erstellung komplexer Wertstoffverwertungs- und Mehrwegkonzepte oder Nutzung regenerativer Energien unter Berücksichtigung aktueller Förderprogramme bei Neu- und Umbau von Lägern – bei der Projektrealisierung mit SSI Schäfer liegt von der Planung bis zur Übergabe grün vorne.Kontakt Grüne Logistik:muhlfinger@ssi-schaefer-noell.comWebinar: „Energieeffizienz in der Intralogistik“Im September 2010 hat die Fachzeitschrift MM-Logistik zu einem Webinar mit dem Thema: „Energieeffizienz in der Intralogistik“ eingeladen. Branchenexperten - darunter auch SSI Schäfer – diskutieren hier die Möglichkeiten von Energieeinsparungen in der Logistik. Hören Sie selbst:&nbsp; http://vogel-it-medien.emea.acrobat.com/p85725156/]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Fri, 08 Oct 2010 07:46:00 +0200</pubDate>
			
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			<title>SSI SCHÄFER auf der IFAT 2010 - Halle B3 Stand 532</title>
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			<description>Es ist bekannt, dass natürliche Ressourcen knapp werden und vom Menschen verursachte CO2 Belastung...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Es ist bekannt, dass natürliche Ressourcen knapp werden und vom Menschen verursachte CO2 Belastung den Treibhauseffekt verstärken. Die Herausforderung besteht aktuell darin, den anthropogen verursachten Klimawandel in Grenzen zu halten. Die Abfallwirtschaft leistet dazu einen entscheidenden Beitrag. SSI Schäfer ist hier seit über 35 Jahren richtungsweisend tätig und betrachtet die Grundsätze der Nachhaltigkeit als unternehmerische Aufgabe. Unter dem Motto „Don’t waste it“ präsentiert der Abfalltechnikspezialist auf der IFAT 2010 im Sinne des Klima- und Ressourcenschutzes Behältersysteme, die neben dem Restabfall wiederverwertbare Materialien sammeln, um diese in den Wirtschaftskreislauf zurückzuführen – kundenindividuelle Systemlösungen ökologisch und ökonomisch vereint.Neu! Enorm einfach – der neue Müllgroßbehälter-Kombideckel 1100 (MGB 1100 KD)Unterschiedliche Anforderungen kommunaler und privater Entsorger verlangen nach differenzierten Abfallsammelsystemen, die kundenspezifisch entwickelt werden. So z. B. auch Müllgroßbehälter (MGB) für verschiedene Fraktionen. Müllgroßbehälter von SSI Schäfer sind millionenfach im Einsatz und entsprechen nach Abmessung der europäischen Norm DIN EN 840 den gesetzlichen Anforderungen der Entsorgungswirtschaft. Die Behälter eignen sich sowohl zur Sammlung und Abfuhr von Restabfall und Wertstoffen aus Mehrfamilienhäusern, Industrie, Gewerbe und Handel. Dabei zeichnen sie sich aufgrund solider Wertarbeit durch hervorragende Stabilität und Funktionssicherheit aus. Um die Sicherheit des MGB 1100 KD weiter zu erhöhen und ein Verletzungsrisiko beim Benutzer auszuschließen, dient ein neuer Kombideckel zusätzlich als Kindersicherung und erleichtert das Handling beim Befüllen. Eine Kindersicherung ist in allen EU-Ländern gemäß europäischer Norm Pflicht. Während hier die Funktionen des bewährten Stahl-Runddeckels erhalten bleiben, erfolgt hier die Befüllung bei geschlossenem Runddeckel durch Aufklappen des zusätzlichen kleineren Kombideckels – unkompliziert und sicher. Gummischutzleisten am kleinen Deckel und Stahldeckel verhindern ein Verletzungsrisiko, während stabile Scharniere für eine lange Lebensdauer sorgen. Verschiedene Farben kennzeichnen die jeweilige Abfallfraktion.Neu! Der Modultainer mit neuem Runddeckel – Multifunktional und stapelbarIn den vergangenen Jahren hat SSI Schäfer immer wieder weltweit richtungsweisende Kundenlösungen realisiert. Mit einer Weiterentwicklung des bewährten Modultainers – der durch die Kombination aus großem Volumen, bequemen Handling und verschiedenen Zusatzausstattungen universell für alle Bereiche der Abfallbeseitigung und Wertstoffsammlung geeignet ist – leistet das Unternehmen einen weiteren Beitrag zur Abfallbeseitigung und Wertstoffsammlung. Denn den multifunktionalen Behälter gibt es nun auch mit Runddeckel. Die Vorteile der Stabilität und Funktionssicherheit bei niedrigem Eigengewicht werden jetzt durch eine noch leichtere und schnellere Befüllung erweitert. Einen weiteren Vorzug bietet hier auch die Möglichkeit der Stapelung, die den Platzbedarf des Modultainer während des Transports deutlich verringert. Durch die konische Form des Rumpfes lässt sich der Behälter bis zu fünffach ineinander gestapelt befördern. Dies führt zu einer deutlichen Frachtkostenersparnis beim Transport, insbesondere über große Entfernungen.
GMT eXtra S – für schwere Nutzlasten wie Lebensmittelabfälle und Tierkörper 
Die Entsorgung von Lebensmittelabfällen in Gastbetrieben und Großküchen sowie in Schlacht-, Lebensmittelproduktionsbetrieben und Handelsbetrieben unterliegt strengen Hygieneverordnungen. Diese Abfälle dürfen nicht über die Biotonne entsorgt werden und müssen in geeigneten Behältersystemen erfolgen. SSI Schäfer bietet für diese speziellen Kundenbedürfnisse die Großmülltonne GMT eXtra S. Die Weiterentwicklung der bewährten Großmülltonne von SSI Schäfer ist optimal für schwere Inhaltslasten wie Speisereste, Küchen- und Lebensmittelabfälle sowie Tierkörper geeignet. Neben der Ausführung mit einem Fassungsvolumen von 240 Litern ist die GMT eXtra S auch mit 120 Litern erhältlich. Zusätzliche Versteifungen im Front- und Heckbereich sowie Gleitrippen im Boden sorgen für mehr Stabilität und erhöhen die Bodentragfähigkeit. Das modifizierte Material erlaubt extrem hohe Inhaltslasten und hält einer hohen Reinigungsbeanspruchung stand.
GMT 240/360 und MGB 500/600 Liter – Der Sammelbehälter für Dokumente 
SSI Schäfer unterstützt seine Kunden bei der Sammlung von Dokumenten und bietet praxisgerechte und effiziente Behältersysteme. Ziel dabei ist es, die Sammelmengen der Kunden zu steigern, natürliche Ressourcen zu schonen und damit einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz zu leisten. EDV Papiere, persönliche oder vertrauliche Unterlagen verlangen bei der Entsorgung nach einem Behälter, der seinen Inhalt vor unbefugtem Zugriff schützt. SSI Schäfer hat für diesen speziellen Verwendungszweck Sicherheitsbehälter entwickelt, der durch einen neuen Einwurfschlitz bei GMT 240 Liter eine bedenkenlose Sammlung von Dokumenten gewährleistet. Der Inhalt wird durch ein separates Sicherheitsschloss vor unbefugtem Zugriff geschützt. Die Sammelbehälter unterscheiden sich je nach Befüllungszweck allein in ihrem Fassungsvermögen und erweisen sich durch ihre leitgängigen Rollen als äußerst mobil. 
Das Unternehmen SSI SCHÄFER
Das Unternehmen SSI SCHÄFER ist seit dem Gründungsjahr 1937 ein inhabergeführtes, deutsches Familienunternehmen. Mit über 48 Tochtergesellschaften weltweit ist die SSI SCHÄFER-Gruppe ein starker und verlässlicher Partner. &nbsp;Ob in der Industrie, im Handwerk, Gewerbe oder in kommunalen Einrichtungen –Produkte von SSI SCHÄFER sind auf allen Kontinenten im Einsatz und lösen ihre Aufgaben intelligent und sicher.Qualität, Innovation und Kundenorientierung sind die Richtlinien, nach denen das Unternehmen damals wie heute Produktideen mit System entwickelt und produziert.Heute – für Märkte von morgen. SSI SCHÄFER verarbeitet über 400.000 Tonnen Stahl und über 50.000 Tonnen Kunststoffgranulat im Jahr. Modernste Fertigungsstraßen und Präzisionswerkzeuge garantieren eine gleichmäßig hohe Produktqualität. Gezieltes Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001 und RAL sichert eine hohe Zuverlässigkeit und Belastbarkeit unserer Produkte – durch unabhängige Kontrollgremien bestätigt.Eigene Entwicklungsabteilungen sorgen für eine stetige Produktweiterentwicklung – und realisieren innovative, neue Produkte.Ein weltweit dichtes Verkaufsnetz ermöglicht den direkten Weg zum Kunden. Diese Nähe schafft Vertrauen und eine optimale Kundenbetreuung.&nbsp; Über 65 Jahre Produktions-Erfahrung von Behältersystemen sprechen für sich! Über 30 Jahre Spezialisierung im Bereich Abfalltechnik und Recycling schaffen Vertrauen.&nbsp; Nutzen Sie diese Kompetenz. Weltweit.]]></content:encoded>
			<category>Presse</category>
			<category>Best Practice Automation</category>
			<category>Best Practice Lagertechnik</category>
			<category>Best Practice Werkstatt und Betriebseinrichtung</category>
			
			
			<pubDate>Thu, 02 Sep 2010 09:51:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI Schäfer für Mittelstandspreis nominiert</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_fuer_mittelstandspreis_nominiert-4.html</link>
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			<description>Bereits zum 16. Mal sucht die Oskar-Patzelt-Stiftung seit der Erstverleihung 1995 die besten...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Für das Erreichen der Finalrunde im Auswahlverfahren haben die Intralogistik Spezialisten in diesen Tagen bereits eine Urkunde erhalten. Der Wettbewerb richtet sich nicht nur nach betriebswirtschaftlichen Erfolgen oder Beschäftigungs- oder Innovationskennziffern, sondern beurteilt die Unternehmen in ihrer Gesamtheit und Rolle in der Gesellschaft. Wettbewerbskriterien sind: Gesamtentwicklung des Unternehmens, Schaffung/Sicherung von Arbeits- und Ausbildungsplätzen, Modernisierung und Innovation, Engagement in der Region, Service und Kundennähe sowie Marketing.
Nur etwa jedes tausendste Unternehmen in Deutschland wird nominiert. Die Preisverleihungen finden im September und Oktober dieses Jahres statt. Im Jahr 2008 würdigte der Bundespräsident Horst Köhler die Oskar-Patzelt-Stiftung für die Förderung des unternehmerischen Mittelstandes mit der Verleihung des Bundesverdienstkreuzes.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			<author>julia.windmueller@ssi-schaefer.de</author>
			<pubDate>Wed, 29 Sep 2010 12:46:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI SCHÄFER auf der MOTEK</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_auf_der_motek-6.html</link>
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			<description>Wie steigert man die Produktivität wird schneller und effizienter? Auf der 29. Motek zeigt SSI...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Auf der Suche nach dem richtigen Kommissioniersystem haben Unternehmen heute die Qual der Wahl. Auf der Messe veranschaulicht SSI Schäfer u.a. mit drei Systemen: pick@work, i-pick und das auf der Motek erstmalig ausgestellte mobile Picking, wie schnell und unkompliziert man, abgestimmt auf den Bedarf des Kunden, eine Steigerung der Kommissionierleistung und Vereinfachung der Ablaufoptimierung am Arbeitsplatz erzielt.   
Dabei bietet das Kommissioniersystem i-Pick die Möglichkeit, ein professionelles Lager gesamt oder partiell mit Pick-by-Light zu erweitern. Dabei installiert der Anwender das System ohne EDV Spezialkenntnisse in wenigen Stunden selbst. Das Kommissioniersystem erzielt eine Pickleistung von 600 Zeilen pro Stunde und eine Effizienzsteigerung um 300 %, kombiniert mit der 10 fachen Steigerung der Kommissionierqualität gegenüber konventionellen Kommissioniermethoden.
pick@work stellt eine Erweiterung des i-pick dar, die insbesondere der Koordination von Montagearbeitsplätzen und der Bauteileoptimierung dient. Die Innovation: Das System verknüpft ergonomische Arbeitsplätze nicht nur mit Pick by Light sondern führt den Mitarbeiter mit Hilfe einer Displayanleitung Schritt für Schritt durch den Arbeitsprozess. Die zu entnehmenden Lagerorte der Artikel leuchten in der richtigen Reihenfolge auf. Bilder auf einem Display veranschaulichen anschließend schrittweise, wie man die Bauteile richtig montiert. Die Qualität der Montage wird bei geringerer Einarbeitungszeit optimiert und die Fehlerquote minimiert. Beide Systeme lassen sich an ein vorhandenes SAP System anbinden.
Eine Methode neben diesen beiden pick by light Varianten bietet das Mobile Picking. Ein kombiniertes pick by voice und put to light System. Der Kommissionierer wird hier durch Sprachanweisungen seines Mikrofons zum Lagerplatz geführt. Nach Entnahme der Produkte geleiten ihn Put-to-Light Licht-Anzeigen an einem Kommissionierwagen zum richtigen Auftragsbehälter. Die Mengenkorrektur bei der Produktentnahme erfolgt durch Sprachanweisung. Das System erzielt eine Effizienzsteigerung um bis zu 20 % gegenüber dem Picken mit Kommissionierlisten und eine 20fache Reduktion der Fehlerpickrate.
Kanban Systeme sind bekannte Bausteine der Lean Production. Zielgerichtet eingesetzt lassen sich hier viele Materialflussprozesse kostengünstiger und effizienter gestalten als mit herkömmlichen Methoden. Für eine erfolgreiche Umsetzung müssen jedoch Hürden überwunden werden. Wie man diese effizient meistert, zeigt SSI Schäfer auf seinem Messestand. Präsentiert werden hier klassische- und e-Kanban-Systeme – Produktionssteuerungsmethoden, mit denen Arbeitsprozesse kostengünstig, qualitativ hochwertig und transparent organisieren werden.]]></content:encoded>
			<category>Presse</category>
			
			<author>julia.windmueller@ssi-schaefer.de</author>
			<pubDate>Wed, 29 Sep 2010 12:42:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI Schäfer gewinnt Industriepreis 2010 </title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_gewinnt_industriepreis_2010-2.html</link>
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			<description>Mit dem Schäfer Orbiter System hat SSI Schäfer den Industriepreis 2010 in der  Kategorie...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Die Produktinnovation stellt ein kombiniertes Lager- und Transportsystem dar, das die Effizienz, Leistungsfähigkeit sowie Sicherheit eines Kanallagers erhöht und mit einem einzigartigen Energiekonzept neue Maßstäbe für Lagerlösungen setzt. 
Die Shuttle-Lösung setzte sich aufgrund ihres hohen Innovationsgehalts sowie Industrienutzens gegen hundert qualifizierte Bewerbungen durch und wurde nur wenige Monate nach der Markteinführung am ersten Messetag in Hannover von einer fachkundigen Jury prämiert. Bereits im März dieses Jahres durfte der Intralogistik-Spezialist für das System den Schweizer IVS Innovationspreis entgegennehmen.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			<author>julia.windmueller@ssi-schaefer.de</author>
			<pubDate>Wed, 29 Sep 2010 12:46:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>SSI Schäfer erweitert Familie der Regalbediengeräte</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_erweitert_familie_der_regalbediengeraete-3.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/ssi_schaefer_erweitert_familie_der_regalbediengeraete-3.html</guid>
			<description>Erstmals präsentiert SSI Schäfer der Öffentlichkeit auf der Logimat das neu entwickelte Schäfer...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Die zukunftsorientierte Entwicklung überzeugt vor  allem durch ihre Energieeffizienz, Dynamik und Kundenfreundlichkeit.Mit seinen Eigenschaften empfiehlt sich das SMC1 für  Anwendungen im Höchstleistungsbereich. Bei einer deutlich besseren  Energiebilanz als bei Vergleichsgeräten mit Antipendelantrieb und einem  perfekt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmten Steuerungskonzept  bildet das System die ideale Lösung für maximale Ausnutzung der  vertikalen Lagerrichtung bei gleichzeitig geringer Grundfläche.Durch die Verwendung von Kartons, Tablaren oder  Behältern als Ladungsträger gibt es nahezu keine Beschränkung für die  Form und Oberfläche der zu lagernden oder zu puffernden Teile. Dabei  bietet der Intralogistikspezialist eine breite Lösungspalette für die  Anbindung des SMC1 an automatische und manuelle Lagereinrichtungen vom  Wareneingang über Kommissionierplätze bis hin zum Versand.Kontakt:SSI Schäfer Noell GmbHIndustriepark  Klingholz 18-19, 97232 GiebelstadtTelefon: (0 93 34) 979-0,  Telefax: (0 93 34) 979-100Email: info@ssi-schaefer-noell.com

&nbsp;]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Logistiksysteme</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 29 Sep 2010 12:47:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
		<item>
			<title>Lagerautomation mit neuer Robotertechnik</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/lagerautomation_mit_neuer_robotertechnik-3.html</link>
			<guid>http://www.ssi-schaefer.at/noc/news-infocenter/single/article/lagerautomation_mit_neuer_robotertechnik-3.html</guid>
			<description>SSI Schäfer, Graz, hat jetzt die erste vollautomatische Pickzelle entwickelt, die sich nahtlos in...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Dabei leistet der SSI Schäfer Robo Pick bis zu 2400  Picks/h und spricht durch seine besonderen Eigenschaften insbesondere  den Groß- und Versandhandel an.Versuche, die Kommissionierung durch  Pick-Automatisierung billiger und einfacher zu gestalten scheiterten  bisher an der fehlenden Flexibilität der Bildverarbeitung. SSI Schäfer  hat dieses Problem gelöst und den SSI Schäfer Robo Pick entwickelt, der  jetzt die Arbeit erledigt, die bisher Menschen überlassen wurde.Die  Bildverarbeitungszelle des Systems identifiziert in weniger als 1 sec  die Position der zu kommissionierenden Waren und steuert den  universellen Pickroboter. Daraufhin werden die geforderten Produkte  gemäß Bestellanforderung ohne Teachen&nbsp; − die individuelle Programmierung  der Eigenschaften und des Aussehens der Artikel − in wenigen Sekunden  schonend in den entsprechenden Auftragsbehälter kommissioniert. Dabei  können je nach Auftragsstruktur 10 bis 20 Aufträge gleichzeitig  bearbeitet werden.Gegenüber der manuellen Kommissionierung  reduziert der Roboter, der kostengünstiger als ein konventioneller  Arbeitsplatz mit derselben Leistung ist, die Fehlerrate der Pickquote um  den Faktor 10 bis 100.Kontakt:SSI Schäfer Peem GmbHTelefon: +43  (0) (316) 60 96-0, Telefax: +43 (0) (316) 60 96-457Email:  sales@ssi-schaefer-peem.com]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Logistiksysteme</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 29 Sep 2010 13:52:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
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